脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產(chǎn)生“氫”，其中一部分會以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成，使被鍍零件變脆，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此，航空航天、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件，鍍后需要進行“脫氫”處理，一些使用中抗拉強度要求高的零件也要進行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進行，處理時間根據(jù)零件所需的抗拉強度確定。脫氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進行。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。徐州電鍍加工設(shè)備

鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明，200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫，并且涂層的無定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。廣東鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工價格化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。

除銹和活化：目的：脫脂后的工件用水清洗，然后用1:1鹽酸浸泡。這個過程可以去除工件表面的銹斑，使其活化。技術(shù)條件：鹽酸(36%):50%體積比溫度：室溫時間：20-60秒表面處理系列技術(shù)：化學(xué)鍍和合金催化無電鍍是指通過化學(xué)方法將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在基底表面形成涂層的表面處理方法，也稱為化學(xué)鍍。化學(xué)鍍因其工藝簡單、節(jié)能環(huán)保而日益受到重視?；瘜W(xué)鍍一般通過三種方法實現(xiàn)：(1)置換法也叫浸鍍；(2)聯(lián)系方式；(3)還原法。其中，只有還原法可以稱為化學(xué)鍍。所以化學(xué)鍍的本質(zhì)是還原反應(yīng)。常見的化學(xué)鍍包括：化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)復(fù)合鍍和近年來的合金催化。

鍍銀層的質(zhì)量要求外觀要求：鍍銀層應(yīng)為銀白色，拋光鍍銀層和光亮鍍銀層應(yīng)為光亮的鏡面銀白色。鈍化銀涂層為銀白色，帶淡黃色調(diào)。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一部位顏色稍不均勻，有黃色光澤。形狀復(fù)雜的零件邊緣略粗糙。不允許的缺陷：樹枝狀、海綿狀和條狀鍍層。粗糙、黑點、斑點、灼熱、起泡、起皮、落涂層。零件腐蝕和微量未清洗鹽。鍍金質(zhì)量要求：堿性和中性鍍金顏色為金黃色，酸性硬鍍金為淡紅色淡黃色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一部位色澤稍不均勻。不允許的缺陷：粗糙、深色、金黃色和棕色涂層。脫皮、起泡、燒焦，局部無涂層。未清洗鹽的痕跡。注：滲碳零件的涂層不允許有氣孔(一般零件不應(yīng)超過2l/cm2)?；瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細致均勻。

電鍍過程中鍍層附著力不足的原因：過程控制不到位過程控制對電鍍層的質(zhì)量起著重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理沒有問題，需要檢查工藝控制是否有問題。槽中的溫度、電流密度、藥液的酸堿度、電鍍時間和其他工藝控制需要與產(chǎn)品相匹配。所以過程控制一定要準(zhǔn)確。生產(chǎn)進度太快了產(chǎn)品通常由許多零件和部件組成。眾所周知，為了完成這些零件的加工，往往需要跨多個車間?？上щ婂兪呛笠坏拦ば颉Ｋ晕覀兘?jīng)?？吹竭@樣的場景：零件還沒到電鍍車間，組裝車間的兄弟們就已經(jīng)在等零件組裝好了。結(jié)果工期太緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班，導(dǎo)致電鍍時間達不到工藝要求。此外，夜間工作燈光影響檢查，影響電鍍質(zhì)量。預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。河北汽車配件電鍍加工廠

鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。徐州電鍍加工設(shè)備

鋼鐵零件磷化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求：鋼鐵件磷化應(yīng)為淺灰色至黑灰色，結(jié)晶應(yīng)連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷：磷化后的工件表面允許有：輕度水痕、泛白、掛灰；由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件，允許不均勻的顏色和結(jié)晶。(3)不允許的缺陷：磷化膜疏松，有鐵銹和綠點，局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異，但膜層應(yīng)按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷：輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質(zhì)和表面形態(tài)的原因，在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調(diào)和陰影。(3)不允許的缺陷：氧化膜的裂紋、燒傷和過度腐蝕。膜表面有劃痕、劃痕、污垢?？梢杂檬种覆寥ィ畛淙玖蠏旎业氖杷杀∧?。(4)膠片顏色嚴重不均勻，有未染色部分。工件表面無氧化膜(通孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定除外)。徐州電鍍加工設(shè)備

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