化學鎳分類：根據還原劑的不同，化學鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金，常見的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當需要良好的耐磨性時，低磷是優(yōu)先，中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長而非常常見，當需要高耐腐蝕性時，高磷是優(yōu)先。根據用途不同，可分為打底用堿性化學鎳和功能性酸性化學鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min)，后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據外觀的不同，可分為亮光和啞光涂料，亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據技術發(fā)展水平，可分為傳統(tǒng)化學鎳和現代環(huán)?；瘜W鎳。化學鍍鎳液中使用少量穩(wěn)定劑和增白劑(ppm級)。傳統(tǒng)的化學鎳會使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的鉛和鎘作為穩(wěn)定劑或光亮劑，但現代環(huán)?；瘜W鎳已經放棄了鉛/鎘的使用。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鎮(zhèn)江專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工廠家

預處理對電鍍效果起著至關重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。

預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。 鎮(zhèn)江專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工廠家電鍍作為一種保護金屬表面的手段，被普遍應用于各種金屬生產中。

電鍍現場生產的組織形式電鍍現場的生產組織形式需要適應現代電鍍生產技術管理。根據電鍍生產的上述特點和管理要求，如何充分考慮電鍍生產成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科學的管理組織形式，以保證產品質量、生產效率和成本控制方面有效的科學管理方法，是一個勢在必行的共同要求。電鍍現場管理和電鍍污染防治！電鍍加工廠現場生產的組織形式一般應根據加工批次、產品類型、工藝類型和經濟核算等因素來確定。在產品數量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產程度高的情況下，可以根據產品的特點和需求建立專業(yè)的電鍍車間。

電鍍加工中常見問題分析

麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細小的點狀突起。嚴重時肉眼可見，較細的麻砂只是亮度平整不足，因為麻砂產生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達到高亮度。

粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機械雜質下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。 電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。

鍍鎳層質量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應細致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應達到鏡面亮度，主工作面的亮度應盡可能均勻。允許缺陷：涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色，一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點、斑點、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點。涂層上有未清洗鹽的痕跡。為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性，通過物理、化學或電化學方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這叫做密封。鎮(zhèn)江專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工廠家

活化處理，一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。鎮(zhèn)江專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工廠家

基材質量基體質量是涂層質量的基本保證，但往往被人們忽視。電鍍前，必須了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質量和成形工藝。加工不當會產生應力和微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響涂層的耐腐蝕性，還會使電鍍液中毒。另外，基體越光滑、越光亮，化學鍍鎳層越連續(xù)，耐蝕性越高。

化學鍍鎳溶液及工藝化學鍍鎳液產品的技術水平不同，鍍后鍍層的性能也不同。需要使用配方成熟的化學鎳溶液。自制的化學鎳藥液雖然可以使用，但穩(wěn)定性可能稍差，使用周期短，但成本會更高?；瘜W鍍鎳工藝也很重要。電鍍速度過快、pH值過高、溫度不穩(wěn)定、槽液液位控制不及時都會影響結果。同時，非常重要的是，化學鍍鎳層越厚，耐腐蝕性越高。 鎮(zhèn)江專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工廠家

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