與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。激光器熔化激光切割不用將金屬材料徹底氣化。臺州大功率激光切割單價

激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。臺州大功率激光切割單價激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

而激光切割技術(shù)在鈑金加工應(yīng)用中：1. 可彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工工藝的不足，并適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求，有利于優(yōu)化加工工藝。2. 激光技術(shù)可減少模具的使用量，節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期還可節(jié)省加工時間及加工成本。3. 激光切割速度遠(yuǎn)比模具加工時間快，速度快、切割縫隙小、密度精確，切割平面光滑等，可提高加工效率，增加加工工件的質(zhì)量。讓鈑金加工速度個更高效。4. 有利于減少加工成本，在的應(yīng)用技術(shù)上，它會利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢來對板材加工材料的應(yīng)用進(jìn)行有效的控制，并提高板材的使用量，不浪費(fèi)板材，從而達(dá)到優(yōu)化裝備設(shè)置，減少不必要的浪費(fèi)。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個方面。⑴ 切割質(zhì)量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。① 激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。

激光切割加工在醫(yī)療行業(yè)也扮演著重要的角色，在醫(yī)療行業(yè)，極高的精度和嚴(yán)格的尺寸公差是必不可少的。由于醫(yī)療行業(yè)對高產(chǎn)量的需求，這項技術(shù)符合他們的需求，因為它可以復(fù)制設(shè)計，既準(zhǔn)確又快速周轉(zhuǎn)。許多類型的醫(yī)療器械都起源于激光切割，從心血管和骨科器械到外科植入物部件。通過激光切割，這些設(shè)備可以在不失去精度的情況下以較快的速度制造。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得普遍應(yīng)用。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為普遍的應(yīng)用。不只可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進(jìn)行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割。西安字激光切割

光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。臺州大功率激光切割單價

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進(jìn)行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計算與分析。臺州大功率激光切割單價

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