激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⑴ 切割質量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。激光切割技術性的特性是速度更快，創(chuàng)口光潔整平。東臺金屬制品激光切割加工廠

激光切割亞克力是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，切割圖案不受局限，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，逐漸改進和取代傳統(tǒng)的切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對亞克力板表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷亞克力表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。連云港金屬制品激光切割加工服務激光切割技術主要用于特種航空材料的切割。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備?，F(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的較大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后面一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。激光切割不只對大量金屬起作用，而且還是工業(yè)之間的通用工具。東臺金屬制品激光切割加工廠

鋼板激光切割是鋼管加工中運用普遍的技術性。東臺金屬制品激光切割加工廠

光纖激光切割是運用高功率的激光直射被激光切割的原材料，使原材料快速加溫到氣化溫度，揮發(fā)產(chǎn)生孔眼。伴隨著光線在原材料上的健身運動，孔持續(xù)產(chǎn)生狹小(如期0.1毫米)的間隙，進行對原材料的激光切割。光纖激光切割可分成激光器氣化激光切割、激光器熔融激光切割、激光器氧激光切割和激光器片區(qū)和可控性斷裂面。在激光器熔融激光切割中，根據(jù)激光器加溫熔融金屬復合材料，隨后根據(jù)與光線同軸線的噴頭引入非空氣氧化汽體(AR、he、N等)，形狀記憶合金被汽體的強勁工作壓力排出來，產(chǎn)生創(chuàng)口。激光器熔化激光切割不用將金屬材料徹底氣化，所需動能只為氣化激光切割的1/10。東臺金屬制品激光切割加工廠

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