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成型磨齒機(jī)合理選擇磨齒余量的形式和磨齒余量:想要多方面提高磨齒加工的精度,首先應(yīng)當(dāng)合理、科學(xué)的選擇相應(yīng)的磨齒余量形式。為了讓齒輪的齒形變形量得到徹底的消除,并使齒輪具有一定的磨齒精度,那么一定要合理選擇磨齒余量形式。常用的磨齒留磨余量包括:在成型磨齒機(jī)齒輪的齒面和齒輪根部位置都保留一定的磨削余量。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于:齒輪的齒面及其齒輪的根部同時(shí)受到了磨削,這不單使得齒輪的齒面及其根部能夠光滑連接與過(guò)渡,還多多提高了齒輪根部的抗彎曲強(qiáng)度,能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問(wèn)題。能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問(wèn)題。采用這種方法進(jìn)行滾齒的時(shí)候,滾刀無(wú)需帶觸角,因此,齒輪的根部位置無(wú)需存在挖根量。成形砂輪磨齒機(jī)快速發(fā)展,離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用。湖州齒輪成型磨齒機(jī)銷售中心
數(shù)控成型磨齒機(jī)是依靠計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,運(yùn)用金剛滾輪將砂輪經(jīng)過(guò)擬合運(yùn)動(dòng)修整,從而得到較終形狀。齒向加工是根據(jù)齒向的修型設(shè)定,砂輪軸做軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。齒輪的周節(jié)累積誤差主要依靠工作臺(tái)的精確分度,砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)缺WC。高精密數(shù)控成型磨齒機(jī)所處的環(huán)境必須為恒溫的狀態(tài)。對(duì)工件進(jìn)行試切加工,經(jīng)在線測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得結(jié)果再進(jìn)行微調(diào)磨削,切至自測(cè)達(dá)到技術(shù)要求。成型磨齒機(jī)精度高、使用方便、價(jià)格適中的優(yōu)點(diǎn)較多推廣。合肥立式成形磨齒機(jī)怎么樣卡帕KAPP磨齒機(jī)操作人員不得站立砂輪旋轉(zhuǎn)方向的前后,應(yīng)站在側(cè)面。
確定合理的成型磨齒機(jī)磨齒余量也會(huì)給磨齒的生產(chǎn)效率及磨削精度帶來(lái)直接影響。如果磨削余量偏大,那么就容易引起齒面硬度的下降,就容易使齒輪的承載力與耐磨性出現(xiàn)下滑,齒面還容易發(fā)生點(diǎn)蝕等不良現(xiàn)象。如果磨削余量偏小,從某種程度上講其可以使得生產(chǎn)效率有所提高。但是,在實(shí)際磨削的過(guò)程中,一旦有留磨余量不均勻或是熱處理變形量過(guò)大等缺陷發(fā)生,那么某些齒面上就很容易留下黑斑。合理裝夾工件基本條件:磨齒的精度很大程度上還依賴于工件的裝夾精度與可靠性。想要保證工件的裝夾質(zhì)量,在進(jìn)行齒輪設(shè)計(jì)的時(shí)候首先就要保證工件能夠被合理裝夾。同時(shí),設(shè)計(jì)人員要高度重視齒輪裝夾所需定位基準(zhǔn)的合理性與準(zhǔn)確性。除此之外,磨齒夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、可靠,相關(guān)的連接零件要盡量減少,以較大程度減少累積誤差的影響。
隨著精密齒輪需求量的不斷增加,越來(lái)越多的展成磨齒機(jī)被成型磨齒機(jī)取代,使磨齒效率明顯提高。在整機(jī)裝配中注意以下三點(diǎn):①各級(jí)齒輪傳動(dòng)正常,保證嚙合側(cè)隙,齒面嚙合良好,注意定位零件的固定,避免齒輪端面的振擺等。②安裝軸承時(shí)要避免施加不當(dāng)?shù)那脫?,在軸承運(yùn)輸、裝配過(guò)程中避免碰撞等。③按要求對(duì)減速器傳動(dòng)部件的清洗,避免在裝配過(guò)程中對(duì)傳動(dòng)部件的磕碰。制造精度和裝配精度是減速機(jī)產(chǎn)生噪音的兩個(gè)主要原因。只有改進(jìn)加工制造技術(shù),開發(fā)實(shí)施先進(jìn)的裝配工藝,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及國(guó)際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)規(guī)定,才能提高減速機(jī)的質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。成型磨齒機(jī)擺動(dòng)式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。
成型磨齒機(jī)齒面振紋產(chǎn)生的原因:1)砂輪未平衡好。2)金剛滾輪鈍了金剛粒磨損嚴(yán)重。3)帶動(dòng)金剛滾輪的皮帶有松動(dòng)或磨損嚴(yán)重。4)磨削時(shí)沖程速度過(guò)快。5)磨頭上下移動(dòng)的絲桿磨損嚴(yán)重。6)工作臺(tái)面有抖動(dòng)。消除齒面振紋的解決方法:1)重新平衡砂輪。2)更換新的金剛滾輪。3)調(diào)節(jié)金剛滾輪皮帶的張緊度,如有磨損直接更換新的皮帶。4)磨削時(shí)沖程相應(yīng)減慢,如有需要再加一圈精磨。5)確定是絲桿磨損就更換新的絲桿。6)調(diào)整工作臺(tái)面的壓力,使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)抖動(dòng)。如果是臺(tái)面的渦輪蝸桿磨損就要重新調(diào)整或更換新的。有的是臺(tái)面電機(jī)故障,就要維修。成型磨齒機(jī)它的進(jìn)給是垂直于加工工件,即徑向進(jìn)給。合肥立式成形磨齒機(jī)怎么樣
成型磨齒機(jī)齒面光潔度要求決定于砂輪粒度的大小與砂輪修整的精細(xì)。湖州齒輪成型磨齒機(jī)銷售中心
成型磨齒機(jī)重疊比是修整滾輪的有效寬度與修整滾輪的進(jìn)給比,即一個(gè)砂輪齒形相對(duì)修整滾輪半徑位置的處理頻率,它是砂輪修整進(jìn)給率的體現(xiàn)。重疊比會(huì)嚴(yán)重影響砂輪的表面粗糙度進(jìn)而影響到砂輪修整后齒形形狀誤差。速比是指相對(duì)砂輪圓周速度的修整滾輪的圓周速度比。速比是有符號(hào)的,以修整滾輪和砂輪在切點(diǎn)處的旋轉(zhuǎn)方向辨別:同向?yàn)檎?,逆向?yàn)樨?fù)。通常粗磨時(shí)為了保證砂輪的切削效率,應(yīng)以同向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行修整使砂輪表面粗糙,速率越大,砂輪也越發(fā)趨向粗糙,粗磨時(shí)一般可在0.4~0.8之間選擇;精磨時(shí)為了減小砂輪的齒形形狀誤差提高齒面精度,應(yīng)以同向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行修整使砂輪表面精細(xì),精磨速比可在-0.4~-0.8之間選擇。湖州齒輪成型磨齒機(jī)銷售中心