數(shù)控成形砂輪磨齒機砂輪修整方法，對成形砂輪的修整主要有金剛筆和金剛滾輪兩種形式，金剛筆修整結(jié)構(gòu)簡單、成本低，理論上可以獲得更高的修整精度。由于金剛筆磨損嚴重、壽命短、磨損量難以估測，無法精確補償，導(dǎo)致砂輪廓形精度一致性差，對于大型齒輪的磨削加工影響較大，逐漸被金剛滾輪修整所取代。金剛滾輪剛性高、修整量大、效率高，采用軌跡包絡(luò)方法，更加適合修整復(fù)雜的成形表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺動式滾輪修整?？ㄅ罧APP磨齒機避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。上海NILES成形磨齒機分公司

成型磨齒機在工程機械齒輪加工過程中，磨齒通常情況都是使用展成法進行磨削，那么這個加工過程中的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時磨削的效率也比較低，成形磨齒技術(shù)的發(fā)展基本上也都相比于傳統(tǒng)的設(shè)備使用效率提高了一倍，在成型磨齒機發(fā)展初期，磨削的裂紋。燒傷等問題一直無法得到有效地解決，但是隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進步，我國齒輪加工過程中的設(shè)備研究，使得我國高效切削的設(shè)備利用效率也得到了明顯地改善大流量的冷卻裝置和數(shù)控技術(shù)在磨齒機上得到了較多地應(yīng)用。比如實現(xiàn)了齒輪成形，齒向修形等，從而使得運行過程中，設(shè)備的利用率增加，整個加工過程中也變得更加安全、穩(wěn)定，提高了設(shè)備利用率，在加工過程中，通過操作面板控制，能夠進行直接的觀察，對于切削刀的磨損程度等進行詳細的觀察和記錄，確保加工質(zhì)量得到有效的保證，降低了能源消耗。上海齒輪成形磨齒機成型磨齒機砂輪堵塞的類型有嵌入型、粘著型和混合型。

成型磨齒機齒輪磨齒工藝流程為：工裝選?。ㄝS套）→工裝選取（加緊）→按照齒輪的技術(shù)參數(shù)對砂輪進行有效修整→對所用工件的公法線進行測量→裝夾→明確走刀量與走刀的次數(shù)→對齒輪齒形齒向的公差進行準確計量。磨齒操作的工藝順序需根據(jù)預(yù)先確定的留量明確實際走刀量與走刀次數(shù)；嚴格按照模數(shù)和留量，明確走刀的具體次數(shù)，操作加工走刀的進給量保持在7~11m/min范圍內(nèi)，避免切削量超出限度在齒輪的端面形成毛刺。對于走刀量而言，根據(jù)加工磨削余量對走到量進行有效控制，從精磨的角度分析，較大走刀量不宜超出0.015mm。

成型磨齒機高效率。砂輪磨削的接觸面積大于生成磨削，單位時間的磨削量多多增加。同時采用深切慢進給和強冷技術(shù)，減少粗磨次數(shù)，進一步提高磨削效率，同時降低磨削燒傷概率。磨削精度高，穩(wěn)定性好。機床的運動比較簡單，所以運動平穩(wěn)，無沖擊。數(shù)控成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)，多多提高了機床的運動精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)和機床在機檢測技術(shù)的應(yīng)用，有效保證了成型砂輪磨齒機的磨削精度。目前成型齒輪磨削精度可以達到2到1級，穩(wěn)定在3級。成型磨齒機合理選擇磨齒余量的形式和磨齒余量。

成型磨齒機工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中,砂輪的瞬間進給使工件承擔(dān)很大的軸向力,砂輪的進給使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使設(shè)定的進給量的均勻性無法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。磨齒前要對滲碳淬火齒輪進行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質(zhì)堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細地操作和調(diào)控。因為砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下,每一微小的抖動都會對齒面造成嚴重的燒傷。展成磨齒機和成型磨齒機都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利。以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經(jīng)鈍化,需要及時更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時一定要移動迅速,以保證砂輪的銳利性。成型磨齒機齒面光潔度要求決定于砂輪粒度的大小與砂輪修整的精細。上海齒輪成形磨齒機

成型磨齒機一般選用小的徑向修整進給量，進行多次修整。上海NILES成形磨齒機分公司

成型磨齒機合理選擇磨齒余量的形式和磨齒余量：想要多方面提高磨齒加工的精度，首先應(yīng)當合理、科學(xué)的選擇相應(yīng)的磨齒余量形式。為了讓齒輪的齒形變形量得到徹底的消除，并使齒輪具有一定的磨齒精度，那么一定要合理選擇磨齒余量形式。常用的磨齒留磨余量包括：在成型磨齒機齒輪的齒面和齒輪根部位置都保留一定的磨削余量。這種方法的優(yōu)點在于：齒輪的齒面及其齒輪的根部同時受到了磨削，這不單使得齒輪的齒面及其根部能夠光滑連接與過渡，還多多提高了齒輪根部的抗彎曲強度，能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問題。能夠有效減輕齒輪根部熱應(yīng)力比較集中的問題。采用這種方法進行滾齒的時候，滾刀無需帶觸角，因此，齒輪的根部位置無需存在挖根量。上海NILES成形磨齒機分公司