帶鋸條磨齒機砂輪選擇要看工件的材料和熱處理情況，一般熱處理的零件，硬度較高需要用較軟的砂輪，沒有熱處理的用較硬的砂輪。砂輪的粒度要看對磨削表面光潔度的要求來定。至于砂輪的材料，熱前零件多用棕剛玉，熱后多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。砂輪易磨損說明比較軟或者說脫粒比較快（砂輪的自鋒性好），也可能是粒度的問題；但是如果砂輪不易磨損的話往往會出現(xiàn)磨削熱量大而造成齒面的磨削燒傷（俗稱磨糊），這要依據(jù)情況來找到一個合適的平衡點。 鋸條磨齒機可以利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。寧波精密卡帕磨齒機批發(fā)價

雙金屬帶鋸條具有良好的耐磨性，鋸齒硬度高，普遍用于碳鋼、臺金鋼、不銹鋼、模具鋼等較難加工材料，硬質(zhì)合金芾鋸條適用于切割超硬、難切割材料，成為主流切割工具，是切割高硬度鋼材的好幫手。近年來，隨著經(jīng)濟建設的快速發(fā)展為磨齒機設備市場提供了新動力，近10年平均增長率達到21%，鋼材切割機用鋸條，主要包括雙金屬帶鋸條和硬質(zhì)合金帶鋸條。隨著市場的需求增大，很多企業(yè)紛紛投資建廠，試圖搶食帶鋸條這塊“蛋糕”，唯有泰嘉新材市場份額進一步擴大，鞏固了其國內(nèi)帶鋸條市場占有率第1的地位。隨著我國制造業(yè)的升級發(fā)展，客戶對鋼材的加工需求日益增多，并且加工精度要求也不斷提高，帶鋸條作為金屬下料階段的主要消耗品，迎來了高速發(fā)展期。杭州卡帕KX系列磨齒機優(yōu)惠價磨齒機的單臺造價比較昂貴，刀具、維修和養(yǎng)護的成本較高。

帶鋸條磨齒機個性化的微電腦操作界面，操作簡單，方便。輔助式返料系統(tǒng)，省材，省力，省時。PLC集體成控制系統(tǒng)，安全可靠。高精度旋轉式編式碼配合精密滾珠絲桿控制鋸切厚庋，精確度更高。液壓式鋸條張緊自動補償系統(tǒng)，保證鋸條時刻外于較佳的緊張狀態(tài)，延長鋸條使用命 。輸送帶采用液壓或電動馬達傳動，運行平穩(wěn)，恒定，傳動力強，確保工件平整光滑。帶鋸條磨齒機特殊設計的多組壓緊輪裝置，確保木料在鋸切時能被可靠地壓緊，保證操作安全。

使用鋸條磨齒機時應先使齒輪副處于標準安裝距處，將此位位置看作計算側隙的原點，然后固定小輪軸x(或紓)，沿z軸進入嚙合的方向移動大齒輪，并加680N左右的預載荷，以保證大齒輪和小齒輪完全進入雙齒側接觸。在大齒輪軸線方向（z軸方向）的傳動機構上有一個彈性機構（浮動裝置），這個機構允許大齒輪沿其軸線方向浮動移動，以確保磨齒機的輪齒在雙齒側接觸滾動時不會出現(xiàn)卡死的情況。當大齒輪在預載荷下完全進人雙齒側接觸之后，小齒輪驅(qū)動大齒輪慢速轉動，直到大齒輪至少轉過完整的一圈。磨齒機在多年使用后會隨著機械零件的磨損而老化。

提高磨齒機對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機自動對刀能實現(xiàn)在不停機的情況下調(diào)整對刀，且操作簡單，效率高，對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為：數(shù)控系統(tǒng)自動獲取工件兩側齒槽邊界并記錄其位置，然后計算得到精確的齒槽中點位置所在，也即進給加工起點所在，然后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術的關鍵所在。采用接觸檢測技術，配合主軸進行坐標運算，可快速、精確地獲取齒槽位置，終確定刀具具體的位置。當前更主要的接觸檢測技術歸納起來有: 主軸電機功率檢測、轉矩檢測和AE聲信號檢測。除了磨齒機以外，對于其他設備完善細致的維修策略都是生產(chǎn)順利進行的有力保證。徐州全自動卡帕磨齒機分公司

磨齒機有著全自動PLC編程控制，有著易領會、操作上手快等優(yōu)點。寧波精密卡帕磨齒機批發(fā)價

卡帕磨齒機對磨削燒傷和裂紋敏感性較大的工件在大批量生產(chǎn)時還是優(yōu)先選用CBN砂輪，其具有良好的導熱性和較大的熱容性，對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有較明顯的降低作用，并且大批量生產(chǎn)可攤薄CBN砂輪的單間成本。當磨削裂紋通過上述磨齒工藝的調(diào)整及修磨仍無法有效解決時，則應注意熱處理回火的不及時、不充分甚至金相組織超差的原因，可考慮對對齒輪進行二次回火并清理后再修磨;對于垂直齒向的微裂紋可在180度左右重新回火，對于較嚴重的龜裂紋可將溫度提高至300度左右進行回火，因展成磨相比成型磨對磨削燒傷和裂紋的敏感性要低，也可利用展成磨的這一特性用于磨削燒傷及裂紋的修磨處理，或者在成型磨前安排展成磨進行拉毛刀粗磨工序。寧波精密卡帕磨齒機批發(fā)價