為解決生產(chǎn)實踐中存在的成型磨齒機磨齒燒傷問題,結(jié)合生產(chǎn)實際現(xiàn)狀,首先分析了磨齒燒傷的成因、類型及危害,并就磨削原理、砂輪和磨削參數(shù)、冷卻液和冷卻系統(tǒng)以及工裝夾具等方面對磨齒燒傷的影響進行了試驗分析,較后提出了改進辦法。齒輪傳動是現(xiàn)代機械中較主要的一種機械傳動,齒輪是機械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝,磨齒不單能修正齒輪預(yù)加工產(chǎn)生的各項誤差,而且能明顯提高齒輪箱的整體精度。隨著精密齒輪需求量的不斷增加,越來越多的展成磨齒機被成型磨齒機取代,使磨齒效率明顯提高。成型磨齒機它的進給是垂直于加工工件,即徑向進給。無錫立式成形磨齒機供應(yīng)商

對于成型磨齒機來說，在裝夾零件之前應(yīng)檢查機床的前后良好有無磨損和兩良好之間的同軸度；零件對刀時盡量保持在中間位置，磨削過程中應(yīng)查看兩齒面的磨削情況，如出現(xiàn)一面磨削的多，一面磨削的少的情況時，應(yīng)及時調(diào)整零件磨削位置，以保證零件磨量均勻不偏心；合理設(shè)定磨削參數(shù)及砂輪修整參數(shù)，保持砂輪磨粒的銳利性；及時更換用完的砂輪，避免齒輪展開長度不夠的現(xiàn)象產(chǎn)生，對于蝸桿砂輪磨齒機來說，因其磨削方法與成型磨齒機磨削方法不同，在修完砂輪開始零件磨削的過程中，應(yīng)多觀察齒部的磨削情況，及時做出調(diào)整。濟南成型磨齒機供應(yīng)商成型磨齒機磨齒精度的好壞關(guān)系著齒輪產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

數(shù)控成形砂輪磨齒機較多應(yīng)用于航空航天、船舶、風(fēng)電、核電、等重型機械傳動行業(yè)精密齒輪磨削，尤其適合大模數(shù)、少齒數(shù)齒輪精密磨削。成形砂輪磨齒機磨削齒輪是將砂輪截形修整成與齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀，通過往復(fù)磨削獲得精確齒廓。數(shù)控成形砂輪磨齒機的較大優(yōu)勢在于數(shù)控砂輪修整器，配備相應(yīng)的軟件后可以磨制各種齒形修緣、齒根圓角過渡曲線、鼓形齒、各種特殊齒形、擺線齒、圓弧齒和花鍵等。數(shù)控成形砂輪磨齒機采用成形法磨削，成型磨齒機砂輪截形精度是關(guān)鍵，這取決于截形計算精度及砂輪修整精度。國內(nèi)外磨齒機制造商對成形砂輪修整技術(shù)進行了深入研究，開發(fā)了不同的砂輪修整裝置，以此保證砂輪的修整精度，提高齒輪磨削精度。

通常情況下，在對成型磨齒機齒輪進行熱處理過程中，齒輪畸變是一種經(jīng)常出現(xiàn)的情況。在某種意義上，這種畸變情況是難以避免的。而熱處理過程中的齒輪一旦發(fā)生嚴(yán)重的畸變情況，則會導(dǎo)致設(shè)備在裝配后受到很大的影響。由于齒輪畸變情況非常復(fù)雜，所以其不單與原材料以及原始的設(shè)備組織、實際的熱處理技術(shù)工藝存在必然的關(guān)聯(lián)性，而且還與機械齒輪的幾何形狀有較為直接的關(guān)系。在其他不同條件的運行工況下，如果齒輪的形狀發(fā)生巨大改變，不單會使整個齒輪畸變過程發(fā)生重大改變，而且會導(dǎo)致齒輪發(fā)生畸變的具體方位也產(chǎn)生變化。成型磨齒機應(yīng)以同向旋轉(zhuǎn)進行修整使砂輪表面精細，精磨速比可在-0.4~-0.8之間選擇。

在成型磨齒機磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產(chǎn)生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結(jié)合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應(yīng)該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。成型磨齒機依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排。嘉興數(shù)控成形砂輪磨齒機哪家好

成型磨齒機砂輪的形狀比較復(fù)雜,切削量在各點不盡相同,它需要更好的保型性能。無錫立式成形磨齒機供應(yīng)商

成型磨齒機成型磨加工工藝切削速度：切削速度指的是磨削加工時砂輪的線速度，選用可修整砂輪時一般所采用的切削速度為30~40M/S左右,設(shè)定精磨時切削速度高于粗磨時切削速度，有利于提高零件表面質(zhì)量，從而降低齒形的形狀誤差值。進給量和切削深度:進給量對于成型磨而言即為沖程速度;切削深度即砂輪相對于工件的每沖程的徑向吃刀量(雙面磨時)或砂輪相對于工件的每沖程的齒面切向吃刀量(單面磨時)。成型磨集中了當(dāng)今較先進的機械、氣液壓和電氣及傳感器等技術(shù)，我們只有對機床的結(jié)構(gòu)特性及加工原理有了充分地認(rèn)識和掌握，才能更好地發(fā)揮其性能無錫立式成形磨齒機供應(yīng)商