根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。磨削加工應(yīng)用較廣，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬(wàn)無(wú)一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。手動(dòng)檢查磨床各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。山東矩形臺(tái)磨床哪里有

數(shù)控磨床加工的零件要如何防止出現(xiàn)裂縫？1.粗磨和精磨選用兩臺(tái)磨床分隔進(jìn)行，粗磨時(shí)選用粒度較粗的軟砂進(jìn)行磨削，便于強(qiáng)力磨削，進(jìn)步出產(chǎn)效率，然后再用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨。2.砂輪線(xiàn)速度愈高，揉捏導(dǎo)致矛盾力也愈大，使曲軸磨削區(qū)域溫度添加，熱應(yīng)力添加，所以圓角淬火曲軸磨削時(shí)不宜選用過(guò)高的砂輪線(xiàn)速度。3.工件材料硬度高，磨粒簡(jiǎn)單鈍化，矛盾力增加，就會(huì)在工件外表層構(gòu)成揉捏表象，而磨削區(qū)域發(fā)生的熱量也就愈大，軸徑外表構(gòu)成的溫度差也愈大。交界限兩邊的溫度越大，則導(dǎo)致的拉應(yīng)力就越大。當(dāng)瞬時(shí)應(yīng)力超越軸徑外表淬火層安排的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就要導(dǎo)致沿著磨削方向的筆直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時(shí)掉落，應(yīng)選用較軟的砂輪，防止曲軸軸徑外表燒傷。4.數(shù)控磨床的砂輪應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，不然砂輪鈍化后切削效果削減，而砂輪與曲軸間的矛盾揉捏加重，磨削力和磨削熱明顯添加，簡(jiǎn)單導(dǎo)致曲軸軸徑外表燒傷和發(fā)生細(xì)微的裂紋，所以砂輪要及時(shí)修整，確保砂輪磨粒尖利。寧波鞍座式磨床供應(yīng)廠(chǎng)家磨床工作時(shí)，禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。

數(shù)控磨床的加工常識(shí)：（一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好：使用數(shù)控磨床的工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車(chē)床工作內(nèi)容（如專(zhuān)門(mén)用的普通車(chē)床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來(lái)反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期很大程度上減少，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。（二）要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專(zhuān)門(mén)用的磨床加工能節(jié)省許多專(zhuān)門(mén)用的工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

如何挑選高精度磨床？高精度磨床前期準(zhǔn)備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定高精度磨床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用高精度磨床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。高精度磨床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的高精度磨床機(jī)床。一般用戶(hù)越多的數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件。

磨床的故障檢驗(yàn)方式有什么？維修人員先要由性格外向內(nèi)逐一開(kāi)展清查。盡量減少隨便地啟封、拆裝，不然會(huì)擴(kuò)張故障，使磨床缺失精密度、減少特性。系統(tǒng)軟件外界的故障主要是因?yàn)闄z驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)元部件、電氣設(shè)備實(shí)行元器件、機(jī)械設(shè)備設(shè)備等出現(xiàn)難題而造成的。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障容易發(fā)覺(jué)，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障的確診難度系數(shù)很大。在故障維修以前，更先留意清理反射性的故障。先在磨床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，根據(jù)了解、觀(guān)察、測(cè)試、分析，確定通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)張、產(chǎn)生安全事故后，即可給磨床通電。在運(yùn)作狀態(tài)下，開(kāi)展動(dòng)態(tài)性的觀(guān)察、檢驗(yàn)和測(cè)試，搜索故障。而對(duì)通電后會(huì)產(chǎn)生毀滅性故障的，先清理風(fēng)險(xiǎn)后，即可通電。當(dāng)出現(xiàn)多種多樣故障相互之間交錯(cuò)，一時(shí)找不到方向時(shí)，先要處理非常容易的難題，后處理難度系數(shù)大的難題。通常簡(jiǎn)易解決問(wèn)題后，難度系數(shù)大的難題也很有可能越來(lái)越非常容易。平面磨床自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。江浙滬大型磨床生產(chǎn)商

要想讓一個(gè)磨床質(zhì)量好，加工精度高，關(guān)鍵部位的部件質(zhì)量一定要過(guò)硬。山東矩形臺(tái)磨床哪里有

數(shù)控磨床的精度影響因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線(xiàn)與砂輪主軸軸線(xiàn)在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線(xiàn)對(duì)磨頭主軸軸線(xiàn)在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線(xiàn)與頭架、尾座中心連線(xiàn)發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線(xiàn)的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。山東矩形臺(tái)磨床哪里有