調(diào)壓模塊的結(jié)構(gòu)：

一體化三相調(diào)壓模塊結(jié)構(gòu)如圖1所示，1、3、5為模塊進線端，2、4、6為模塊出線端，分別連接電源和負載。左側(cè)6個接線端為控制功能端，分別為4～20 mA信號輸入端、0～10 V信號輸入端、0～5 V信號輸入端、0～10 mA信號輸入端及手動控制輸入端。當(dāng)某控制端(如4～20 mA功能端)輸入信號由小(4 mA)連續(xù)的變化到比較大(20 mA)時，模塊的輸出線電壓由0 V連續(xù)的變化到電網(wǎng)電壓380 V。

三相交流一體化移相調(diào)壓模塊是一使用簡單、可靠性高的新型智能模塊，它可直接帶動變壓器等感性負載或電加熱等阻性負載工作。采用它實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)的溫度控制系統(tǒng)，可有效地實現(xiàn)浸漆后電機繞組的烘干處理。系統(tǒng)外部接線簡單、運行穩(wěn)定，維護和維修方便。調(diào)壓模塊應(yīng)用時，應(yīng)注意模塊內(nèi)可控硅在較小導(dǎo)通角下長時間輸出較大電流(即主電路輸入電壓很高，輸出電壓很低)，這可能導(dǎo)致模塊嚴(yán)重發(fā)熱。故應(yīng)考慮負載與模塊匹配，使模塊在較大的導(dǎo)通角下工作。

奧凱電氣生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。濟南MJYS晶閘管模塊

晶閘管模塊常被叫作可控硅模塊，自從20世紀(jì)50年代問世以來已經(jīng)發(fā)展成了一個大的家族，它的主要成員有單向晶閘管模塊、雙向晶閘管模塊、逆導(dǎo)晶閘管模塊、光控晶閘管模塊、可關(guān)斷晶閘管、快速晶閘管等。

晶閘管能夠?qū)﹄娔苓M行有效控制和變換。但是在常見的實務(wù)電氣控制中，通常采用的裝置是由分離器件構(gòu)成的，有設(shè)備體積臃腫、電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝調(diào)試不便且運行性能低下的弊病。

科學(xué)技術(shù)正在高速向前推進，晶閘管在電氣自動化領(lǐng)域發(fā)揮的作用越來越大。在目前的電氣行業(yè)里，三相交流一體化移相調(diào)壓器模塊(簡稱調(diào)壓模塊)的出現(xiàn)，改變了這一現(xiàn)狀，使得工業(yè)調(diào)壓設(shè)備的應(yīng)用范圍擴大，并使晶閘管的應(yīng)用遍及到諸多工業(yè)場合。調(diào)壓模塊將若干個晶閘管、移相觸發(fā)電路、保護電路和電源封裝集成為一個模塊，接線簡單，穩(wěn)定性優(yōu)良。此處介紹了LSA-TH3P50Y調(diào)壓模塊的特點、結(jié)構(gòu)及使用方法，并以在電機繞組和溫度控制的應(yīng)用舉例，使用調(diào)壓模塊所構(gòu)成的電路控制系統(tǒng)設(shè)計簡化，電機調(diào)速和溫度控制性能穩(wěn)定。 濰坊MD二極管模塊廠家奧凱電氣以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。

奧凱電氣可控硅整流調(diào)壓模塊的使用方法

奧凱電氣可控硅整流調(diào)壓模塊在電氣自動化領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，特別是隨著科學(xué)技術(shù)的高速前進，整流調(diào)壓模塊將會應(yīng)用到各個領(lǐng)域中。接觸過整流調(diào)壓模塊的人對它有一定的了解，但是在使用過程中難免會出現(xiàn)問題，為解決這個問題接下來為大家講一下它的使用方法：

  1、各功能端相對com端必須為正，若com端為負極，極性相反，則整流調(diào)壓模塊主回路輸出端可能失控。

  2、整流調(diào)壓模塊各功能端的控制特性均為正極性，即控制電壓越高，模塊強電主回路輸出電壓越高。

  3、在某一時刻宜使用一種輸入控制方式，若2種以上方式同時輸入使用，則輸入信號較強的一種起主要作用。

  4、電源為上進下出，三相交流電路的進線R、S、T無相序要求，導(dǎo)線粗細按實際使用電流選擇。

  5、N線*為模塊內(nèi)部開關(guān)電源用，用1平方細導(dǎo)線即可，N線與各輸入控制端之間為全隔離絕緣設(shè)計。

晶閘管智能模塊是把晶閘管主電路與移向觸發(fā)系統(tǒng)（即觸發(fā)板）集成共同封裝在一個塑料外殼內(nèi)，從而省去了觸發(fā)板與晶閘管之間的連接線、晶閘管與晶閘管之間的連接線，減小了接線錯誤的幾率，維護方便，普通電工即可完成操作，省去人員成本。把觸發(fā)板封裝到模塊內(nèi)，環(huán)境中的粉塵、濕氣等都不會對其產(chǎn)生影響，增加了可靠性。

工作原理

  晶閘管智能模塊用于電加熱控制柜內(nèi)，通過溫控儀表的溫度傳感器來采集爐內(nèi)溫度，然后由恒溫儀表來控制智能可控硅調(diào)壓模塊的輸出電壓，形成一個溫度閉環(huán)系統(tǒng)，來保持爐內(nèi)溫度恒定。

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晶閘管模塊驅(qū)動電路的工作情況

晶閘管模塊的應(yīng)用十分廣，而且分類也特別多，比如單向晶閘管、雙向晶閘管、快速晶閘管等等，那么快速晶閘管模塊驅(qū)動電路的工作情況是什么你知道嗎？

(1)快速晶閘管模塊承受反向陽極電壓時，不論門極承受何種電壓，晶閘管都處于關(guān)斷狀態(tài)。

(2)快速晶閘管模塊承受正向陽極電壓時，*在門極承受正向電壓的情況下快速晶閘管才導(dǎo)通。

(3)快速晶閘管模塊在導(dǎo)通情況下，只要有一定的正向陽極電壓，不論門極電壓如何，快速晶閘管保持導(dǎo)通，即晶閘管導(dǎo)通后，門極失去作用。

(4)快速晶閘管模塊在導(dǎo)通情況下，當(dāng)主回路電壓(或電流)減小到接近于零時，快速晶閘管關(guān)斷。選用的是快速晶閘管是TYN1025，它的耐壓是600到1000V，電流大達到25A。它所需要的門級驅(qū)動電壓是10到20V，驅(qū)動電流是4到40mA。而它的維持電流是50mA，擎住電流是90mA。無論是DSP還是CPLD所發(fā)出的觸發(fā)信號的幅值只有5V。首先，先把只有5V的幅值轉(zhuǎn)換成24V，然后通過一個2：1的隔離變壓器把24V的觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換成12V的觸發(fā)信號，同時實現(xiàn)了高低壓隔離的功能。

以上就是快速晶閘管模塊驅(qū)動電路的工作情況，您了解了嗎？

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可控硅模塊的控制方式：

通過輸入可控硅模塊控制接口一個可調(diào)的電壓或者電流信號，通過調(diào)整該信號的大小即可對可控硅模塊的輸出電壓大小進行平滑調(diào)節(jié)，實現(xiàn)可控硅模塊輸出電壓從0V至任一點或全部導(dǎo)通的過程。電壓或電流信號可取自各種控制儀表、計算機D/A輸出，電位器直接從直流電源分壓等各種方法；控制信號采用0～5V，0～10V，4～20mA三種比較常用的控制形式。

滿足可控硅模塊工作的必要條件：

（1）+12V直流電源：可控硅模塊內(nèi)部控制電路的工作電源。

①可控硅模塊輸出電壓要求：+12V電源：12±0.5V ，紋波電壓小于20mv 。

②可控硅模塊輸出電流要求：標(biāo)稱電流小于500安培產(chǎn)品：I+12V＞0.5A，標(biāo)稱電流大于500安培產(chǎn)品：I+12V＞ 1A。

（2）可控硅模塊控制信號：0～10V或4～20mA控制信號，用于對輸出電壓大小進行調(diào)整的控制信號，正極接CON10V或CON20mA，負極接GND1。

（3）可控硅模塊供電電源和負載：供電電源一般為電網(wǎng)電源，電壓460V以下的或者供電變壓器，接可控硅模塊的輸入端子；負載為用電器，接可控硅模塊的輸出端子。 濟南MJYS晶閘管模塊

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