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同心脫脂劑鄭重承諾

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-17

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類(lèi)和非皂化油類(lèi);皂化油類(lèi)油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,(拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油)等都屬于此類(lèi)油脂統(tǒng)稱(chēng)為皂化油;所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類(lèi)油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類(lèi)油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤(rùn)濕作用機(jī)理除去可皂化油脂(動(dòng)植物油)和非皂化油脂(礦物油)等金屬表面油脂,可采用噴淋法、電解法,浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。同心脫脂劑鄭重承諾

脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗,這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來(lái)說(shuō)是必要的,但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開(kāi)熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí),表面干洞,接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以,經(jīng)冷水洗為宜。合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過(guò)程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進(jìn)水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。清水河脫脂劑互惠互利浸泡脫脂所需設(shè)備簡(jiǎn)單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。

脫脂劑按酸堿度分類(lèi):酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑,如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑,如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑,如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應(yīng)至少應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì)、油污的種類(lèi)、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學(xué)性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂;脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑,水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑,反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)水溶性脫脂劑有中性除油脫脂劑WHC-1、酸性除油脫脂劑WP-20、堿性除油脫脂劑WP-751等。

脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類(lèi)油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類(lèi)油脂和非皂化類(lèi)油脂;皂化類(lèi)油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油等;非皂化類(lèi)油脂有汽油、煤油、機(jī)油等各種礦物油。皂化類(lèi)油脂通過(guò)水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除,如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)水基脫脂劑WP-751;而非皂化類(lèi)油脂與水是不相溶的,得通過(guò)溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離,如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┟撝瑒〧RB-101等。所以在選用脫脂劑時(shí)應(yīng)首先知道所要去除油脂的類(lèi)別,然后再根據(jù)其它因素來(lái)選用具有針對(duì)性的脫脂劑。使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng):防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜。

由于油污、油脂的來(lái)源廣、種類(lèi)多,油脂的強(qiáng)度各有不同,所以脫脂問(wèn)題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,也有整體機(jī)器及設(shè)備等,這說(shuō)明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格,甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素;因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗。二連浩特脫脂劑現(xiàn)價(jià)

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合。同心脫脂劑鄭重承諾

脫脂劑的消泡性能:將試液倒人100mL具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mL,蓋塞,在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出,立即上下?lián)u動(dòng)1min,上下?lián)u動(dòng)的距離為0.33m,頻率為100~110次/min,搖動(dòng)完畢后,打開(kāi)簡(jiǎn)塞,盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min,觀察泡沫消失情況,記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高、低值的平均數(shù))。脫脂也稱(chēng)除油,金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié),也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要。影響脫脂質(zhì)量的主要有四個(gè)因素:脫脂溫度,脫脂時(shí)間,機(jī)械作用和脫脂劑。同心脫脂劑鄭重承諾

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