甲醇作為溶劑的使用，往往使三甲基氫醌更容易著色，這直接影響到TMHQ的質(zhì)量。同時，由于甲醇與水的混溶性，很難再利用。雷尼鎳對三甲基氫醌的另一個催化加氫過程是以甲基叔丁基醚為溶劑，但是其閃點低，且具有炸裂性。本研究以工業(yè)級乙酸正丁酯、乙酸丙酯、正丁醚混合溶劑LBA（乙酸正丁酯，乙酸丙酯和丁醚的商業(yè)混合溶劑）為溶劑，采用Pd/C催化劑，開發(fā)出一種高效的TMHQ生產(chǎn)工藝。溶劑效應(yīng)研究表明，LBA是TMBQ催化加氫反應(yīng)的優(yōu)良溶劑。對反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，得到了高產(chǎn)率、高選擇性的TMHQ。同時，提出了加氫機(jī)理。偏三甲苯法綜合經(jīng)濟(jì)效益好。合肥三甲基氫醌作用

三甲基氫醌，也稱2，3，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2，3，5-trimethylhydroquinone，簡稱TMHQ），是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一，它和異植物醇反應(yīng)合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學(xué)氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應(yīng)用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝，很多國外企業(yè)均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學(xué)氧化-還原工藝相比，具有產(chǎn)品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點。合肥三甲基氫醌作用三甲基氫醌性質(zhì)與穩(wěn)定性：遠(yuǎn)離氧化物。

三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單，過程易于控制，便于規(guī)?；a(chǎn)。工藝過程中的關(guān)鍵步驟是TMP的氧化，且氧化劑、溶劑和催化劑對氧化反應(yīng)的速率、轉(zhuǎn)化率以及產(chǎn)品收率都有較大影響。通常使用氧化劑或采用氧氣流直接氧化TMP生成TMBQ，而在實驗室研究和實際生產(chǎn)中，多以H2O2為氧化劑，原因是操作簡便，符合綠色工藝的要求。常用溶劑為甲苯、醚等有機(jī)溶劑。近年來，嘗試了用離子液體做溶劑的反應(yīng)過程，有效地解決了有機(jī)溶劑易揮發(fā)和易燃等問題，很大程度上提高了反應(yīng)物的收率。

三甲基氫醌提純工藝流程短，但原料價格較高，且依靠對2.6-二甲基苯酚副產(chǎn)物的提取難以實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。以TMP為原料，通過直接氧化得到TMBQ，再經(jīng)還原合成TMHQ(Scheme5)。此法工藝簡單，原料來源豐富，TMP的轉(zhuǎn)化率和TMHQ的收率較高，因而得到了普遍地研究。依據(jù)TMP原料來源以及TMBQ的合成工藝，可分為三種方法。在催化劑參與下，TMP在電極的陽極發(fā)生氧化生成TMBQ，然后TMBQ的粗品在陰極直接還原為TMHQ。潘電解TMP制備TMHQ的方法。他們采用板框式電解槽，用石墨作陽極，鎳作陰極，陽離子交換膜作隔膜，水、醇和醚作混合溶劑，電解溫度為10~50C，陽極液為TMP及少量催化劑(由硫酸鹽及非離子表面活性劑構(gòu)成)，陰極液為前一次電解過的陽極液。三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據(jù)原料以及反應(yīng)中間產(chǎn)物的種類，可將TMBQ的生產(chǎn)工藝分為三大類。

LBA具有后處理簡單，回收率高，毒性低，安全可靠等顯著優(yōu)點。三甲基氫醌Pd/C催化劑的表征：在原子吸收光譜儀上分析Pd/C催化劑，以確定在一定催化周期后活性組分的損失。所用的Pd/C催化劑在14個循環(huán)（樣品1）和11個循環(huán)（樣品2）后的活性組分分別為3.26%和3.27%，與3.57%的新鮮催化劑相比有略微降低。因此，用過的催化劑的失活，不是氫化過程中活性組分Pd的損失造成的。在XRD圖案中，Pd的特征衍射峰位于約40.0°和46.6°的2h值處。它們分別對應(yīng)于Pd的面心立方晶體的Pd（111）和（200）晶體表面的2h值。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉(zhuǎn)化率為58.8%。合肥三甲基氫醌作用

提取工藝存在工藝復(fù)雜、產(chǎn)率較低及產(chǎn)品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應(yīng)用范圍。合肥三甲基氫醌作用

三甲基氫醌初始濃度的影響：當(dāng)TMBQ的初始濃度從0.08增加到0.14g/mL時，TMBQ的轉(zhuǎn)化變化很小。值得注意的是，隨著TMBQ的初始濃度從0.08g/mL變?yōu)?.10g/mL，TMHQ的氫化產(chǎn)率增加。隨著0.10至0.14mg/mL的進(jìn)一步增加，所需產(chǎn)物的氫化產(chǎn)率逐漸降低。在初始TMBQ濃度為0.10g/mL時獲得較高的TMHQ產(chǎn)率99.3%。它表明，原料濃度的進(jìn)一步增加促進(jìn)了TMHQ的產(chǎn)生，而且還導(dǎo)致更多的副反應(yīng)。TMBQ濃度的積累可以通過提高反應(yīng)速率和縮短反應(yīng)時間來促進(jìn)生產(chǎn)。然而，高TMBQ濃度使TMHQ在反應(yīng)過程中更容易沉淀，其中Pd/C不易從反應(yīng)混合物中過濾。合肥三甲基氫醌作用