電解后的陰極液為粗產品，之后按常規(guī)方法結晶、提純即可得TMHQ產品。此工藝過程簡單，產品收率在80%以上，產品純度達98%，電流效率可達到90%，但具體原理尚待進一步研究。間甲酚甲基化法：此工藝以間甲酚為原料，經甲基化后制得TMP，然后再經氧化、還原制得TMHQ(Scheme6)，目前國外大公司普遍采用此工藝路線。在固定床反應器中，間甲酚在硝酸鉻和硝酸鉀等催化劑作用下甲基化生成TMP，轉化率達98%，選擇性達95%。然后TMP發(fā)生氧化反應生成TMBQ，再還原得到TMHQ。以間甲酚計，TMHQ的總收率為75%。該工藝技術含量高，副反應少，污染小，易于工業(yè)化，在一定程度上解決了偏三甲酚來源不足的問題。三甲基氫醌為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。重慶235三甲基氫醌澄清粒度

三甲基氫醌用溶膠凝膠法制備的TiO2-SiO2氣凝膠催化劑可使TMP氧化為TMBQ的轉化率達到100%，但此類催化劑為非晶態(tài)結構，骨架不規(guī)則，故水熱穩(wěn)定性較差，壽命較短，因此限制了其實際應用。近年來報道了多種新型催化劑，它綜合了沸石類催化劑的活性和水熱穩(wěn)定性以及介孔分子篩的大孔道吸附性能，從而表現出了優(yōu)良的催化活性和選擇性。用水熱結晶法制備的新型復合介孔材料沸石催化劑(CT-TUD-1)具有高的比表面積(456rm/gb較大的孔體積(0.97crm/g，11.2nm的孔徑)，并綜合了TS-I的水熱穩(wěn)定性。重慶235三甲基氫醌澄清粒度維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。

當攪拌速度從500rpm到700rpm時，所需的反應時間明顯從65min減少到40min。然后，當攪拌速度大于700rpm時，反應時間稍微改變。攪拌速度的提高促進了Pd/C在溶劑中的懸浮，降低了催化劑表面氫的擴散，溶解和吸附阻力，從而通過促進傳熱傳質加速了反應速率。因此，以800rpm的攪拌速度進行以下實驗。溫度的影響：當反應溫度從70℃到110℃變化時，三甲基氫醌的轉化率沒有明顯變化。但隨著溫度的升高，TMHQ的氫化產率先升高再降低。反應溫度為90℃時達到較大收率99.4%。并且隨著反應溫度升高110℃，主要副產物2，5-二甲基氫醌的含量增加。

在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。有機中間體、醫(yī)藥中間體，是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。產品規(guī)格：98.5%。產品包裝：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝，用雙層塑料袋、雙道銅蕊線扎口。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。保質期：12個月。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體，目前世界市場上的三甲基氫醌主要由德國公司生產，遠不能滿足維生素E的需求。白色或類白色晶體，受熱升華、受潮易變黑。

偏三甲苯法：以偏三甲苯為原料制備TMBQ的生產工藝較為常見，這是因為偏三甲苯價廉易得，且綜合經濟效益好。偏三甲苯法中根據其合成TMHQ技術路線又可分為以下四種工藝。異丙基偏三甲苯法：原料5-異丙基偏三甲苯是通過偏三甲苯與丙烯烷基化反應獲得的。5異丙基偏三甲苯經磺化、堿熔、再脫去異丙基可得到TMHQ(Scheme1)，總收率可達63%~68%(以原料偏三甲苯計)。此工藝反應條件溫和，可在常壓下進行，但原料純度較低，雜質(約17%的6-異丙基偏三甲苯)不易分離，故此法在實際應用中有一定限制，已逐漸被淘汰。偏三甲苯法中根據其合成TMHQ技術路線又可分為以下四種工藝。重慶235三甲基氫醌澄清粒度

結晶狀固體受熱升華、受潮易變黑。重慶235三甲基氫醌澄清粒度

原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。均三甲酚法(TMP)：均三甲酚既可由苯酚甲基化而得，又可從合成2，6-二甲基苯酚的副產物中進行提取，故研究此方法具有較大的實用價值。美國和日本多采用均三甲酚為原料的生產路線。以NaOH為催化劑，均三甲酚在高壓氧氣中氧化為4-羥基2.4.6-三甲基-2，5-環(huán)己二烯酮(TMCH)，然后TMCH在250C下進行甲基轉位，經還原即可制得TMHQ(Scheme4)。以均三甲酚轉化為TMHQ計，其收率可達47%。鑒于均三甲酚是生產2，6-二甲基苯酚工藝的副產物，對此副產物進行分離提純，合理地加以回收利用具有重大意義。重慶235三甲基氫醌澄清粒度