我國是水泥大國,隨著**開放以來，受益于經(jīng)濟高速增長，水泥產(chǎn)能迅速躍居世界***，技術(shù)和裝備制造水平躍居國際前列。但長期粗放式發(fā)展也帶來了結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的頑疾。面臨產(chǎn)能嚴重過剩，供需矛盾更加凸顯。在我國，水泥行業(yè)集中度偏低，企業(yè)規(guī)模偏小，局部區(qū)域產(chǎn)能嚴重過剩，市場過度競爭，科技含量低，能耗高等因素，導致整個水泥行業(yè)的利潤水平偏低。且水泥產(chǎn)能在市場上供應遠遠大于需求，整個水泥的年實際需求用量在23—24億噸，但供應遠遠是大于這個數(shù)字達35億噸。各企業(yè)間工藝技術(shù)、管理水平的參差不齊，原材料供給不平衡等方面的原因，使整個水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本存在明顯的差異。企業(yè)之間為了搶占市場份額，個別大型水泥企業(yè)憑借自身的雄厚資本，產(chǎn)品競爭力強，生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，將自身產(chǎn)品低于同期行業(yè)平均水平的價格銷售，對行業(yè)整體利益造成很大的沖擊。同時，相對小型的水泥企業(yè)也在想盡各種辦法求生存。等等多種因素，造成現(xiàn)在的水泥市場出現(xiàn)惡性競爭和價格下降，以致很多企業(yè)出現(xiàn)虧損局面。 造成風機振動故障問題，多為如下幾種原因。寧夏磨損金屬在線監(jiān)測哪里好

    潤滑油出現(xiàn)氣泡帶來的影響？注意保潤滑油里不但要不含水分、雜質(zhì)、其它油類液體，同時也要避免含有空氣――無論是油液表面的泡沫還是油液內(nèi)部包含的氣泡。潤滑油里混入空氣的原因比較復雜，有時候不一定是油本身的問題，因此加抗泡劑、換油也不能解決根本問題。氣泡和泡沫對潤滑油和機器都有危害，氣泡會加速潤滑油的氧化變質(zhì)速度，加速消耗添加劑，影響散熱、不能形成完整的潤滑油膜，對設備造成磨損。氣泡在高壓系統(tǒng)里還會造成局部高溫，使油迅速變質(zhì)。另外，空氣易于壓縮，潤滑油里有氣體，油膜厚度就會變薄甚至出現(xiàn)油膜破裂，機械部件之間直接摩擦，造成磨損。氣泡在壓力作用下破裂，對金屬表面還會形成氣蝕損壞。除此之外，氣泡還會引起設備運行不穩(wěn)。對于潤滑油里的氣泡問題，油液檢測**和潤滑油技術(shù)員都進行了一系列研究，其中一些有趣的現(xiàn)象值得我們了解：純凈的油本身是不會產(chǎn)生泡沫的，如果加入其它東西就會引起泡沫，例如外來的雜質(zhì)，還有加入添加劑。潤滑油使用基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)制，基礎(chǔ)油就是沒有加入任何添加劑之前的油，此時的油純凈，不會產(chǎn)生泡沫，但是為了增強油的性能，就需要加入一些添加劑，例如抗磨劑、極壓劑、清凈分散劑等等。 寧夏磨損金屬在線監(jiān)測哪里好潤滑油在線監(jiān)測方法。

    水泥回轉(zhuǎn)窯在線監(jiān)測技術(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯的監(jiān)測技術(shù)在生產(chǎn)過程中的安全問題一直是廠家關(guān)心關(guān)注的問題，一旦設備出現(xiàn)故障將會帶來不可預測的人力財力物力的損失，機械設備大型化已經(jīng)成為不爭的事實。這些設備的安全高效運行已經(jīng)成為水泥企業(yè)效益的重要決定因素。避免這些設備隨機性故障地發(fā)生已經(jīng)成為水泥企業(yè)關(guān)注的重點。單憑直覺的耳聽、眼看、手摸的方式以及定期監(jiān)測方式、在線檢測離線分析監(jiān)測方式來監(jiān)測水泥生產(chǎn)設備是否安全已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代水泥工業(yè)的需要，代替這種方式的是自動在線監(jiān)測方式，其既可避免設備突發(fā)性故障又無需專業(yè)人員現(xiàn)場操作。在線監(jiān)測技術(shù)，著重考慮的是預測設備的時間依存性故障和改變設備的維護方式。該技術(shù)是在狀態(tài)監(jiān)測及故障分析基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是實現(xiàn)以先進的預知維護取代以時間為基礎(chǔ)的預防性維護的關(guān)鍵技術(shù)。水泥回轉(zhuǎn)窯潤滑不良造成的危害如果水泥回轉(zhuǎn)窯的潤滑油粘度不適宜會造成工藝方面，因簡體彎曲變形后，窯內(nèi)窯皮和耐火磚受到很大損傷，窯皮大面積跨落，耐火磚出現(xiàn)被擠碎掉快，簡體外表溫度升高20度以上，局部高達450度，窯雖然轉(zhuǎn)起來了，但簡體有過比較大的形變，對簡體和窯襯的壽命會造成較大的損失。

在線油液監(jiān)控是指在系統(tǒng)或設備在不停止工作的情況下，通過系統(tǒng)或設備的在線傳感器對在用油的理化、污染、磨損性能參數(shù)進行連續(xù)不間斷的原位監(jiān)測，根據(jù)所監(jiān)測的油品參數(shù)變化來判定或預測系統(tǒng)或設備的運行工況和狀態(tài)，診斷系統(tǒng)或設備的異常部件，為開展針對性維護和修理提供依據(jù)，從而有效及時避免事故發(fā)生的一門監(jiān)測技術(shù)。該系統(tǒng)采用先進的監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤礦重要生產(chǎn)設備的油液多指標的在線監(jiān)測與故障預警功能。通過在機組設備循環(huán)回流油路安裝油液在線監(jiān)測，可以實現(xiàn)機械設備的潤滑系統(tǒng)的實時監(jiān)測，系統(tǒng)可利用無線傳輸模式實現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)從現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊到數(shù)據(jù)存儲服務器的傳輸。通過紅外線技術(shù)對油品的特征光譜進行分析，判斷油品質(zhì)量和含量，具有精度高、響應快、可靠性強等優(yōu)點。

    影響潤滑油性能下降因素有哪些？1、溫度潤滑油是碳氫化合物的混合物，主要包括芳烴、環(huán)烷烴和烷烴。它們的指標在室溫下相對穩(wěn)定，沒有明顯變化。然而，在高溫潤滑油中含有的各種碳氫化合物中，烷烴的抗氧化穩(wěn)定性**差，其次是環(huán)烷烴，芳烴**不易氧化。但芳烴的碳氫化合物比例較大，不易完全燃燒，容易產(chǎn)生積碳，比例不宜過高。這些碳氫化合物在發(fā)動機工作中不斷加熱和氧化，并進一步收縮。因此，它們產(chǎn)生不溶于油的氧化產(chǎn)物，主要是瀝青，粘在活塞和氣缸之間，容易形成漆膜，造成粘結(jié)和拉棚。潤滑油高溫氧化后，流動性變差，粘結(jié)，產(chǎn)生積碳、漆膜和油泥，導致發(fā)動機進氣門密封不良，潤滑油濾清器堵塞，增加泵的運行阻力。嚴重時，還會造成機油限壓閥堵塞。2、水分為了提高潤滑油的使用性能，添加了多種添加劑，其中清潔分散劑就是其中之一。主要功能類似于磁力的排斥作用，防止?jié)櫥椭械募氹s質(zhì)以油泥、積碳和漆膜的形式聚集成較大的顆粒沉積在金屬表面。清潔分散劑可以將氧化膠、積碳等變成微小顆粒懸浮在機油中，而不是沉積在金屬表面，然后通過機油濾清器過濾掉。機油中的水分會使這種清潔分散劑失效，使機油變成乳化液，破壞油膜，從而加速機油的氧化。當水分達到1%時。 通過測量油品介電常數(shù)的變化，判斷油品質(zhì)量和含量，具有精度高、響應速度快、使用壽命長等優(yōu)點。呼和浩特采煤機在線監(jiān)測多少錢

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    潤滑油里進水、氣、雜質(zhì)的危害。由于系統(tǒng)滲漏，密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因，空氣中的顆粒塵埃進入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。潤滑油的性能指標很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質(zhì)和油的污染度。為了使油液潤滑性能增強，必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質(zhì)等凈化處理。油液中含水（潤滑油中含水規(guī)定不超過，若潤滑油中含水超標）、含氣、含雜質(zhì)的危害：1使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面2油液中添加劑沉淀失效，油液潤滑膜厚度減小，機械接觸面磨損加劇3油液潤滑、冷卻、流動性能降低，加速金屬表面疲勞4低溫下形成的冰晶使元件阻塞5用油系統(tǒng)響應緩慢并伴有不規(guī)則動作，傳導性能降低6加大了潤滑油的乳化程度，使?jié)櫥驮跍囟容^高時易汽化，產(chǎn)生氣泡。不但破壞油膜，損壞軸瓦，而且易形成汽堵，影響潤滑油路正常循環(huán)。 寧夏磨損金屬在線監(jiān)測哪里好

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