TPU、TPE，都是擠出加工成型，TPE的手感，柔韌性比TPU好，價(jià)格也比TPU便宜，從硬度上看TPE可以做到0A—100A，而TPU比較低只能做到55A以上，雖然同屬于熱塑性彈性體塑膠，但是TPU的彎曲模量要比TPE高。TPU的特點(diǎn)就是強(qiáng)度高，耐磨性好，這兩點(diǎn)是其它TPE材料不能替代的！TPU的耐磨、強(qiáng)度性能要比TPE好很多，但是手感沒有TPE好，目前TPU**軟的硬度大概做到55A以上。TPU的主要特性有：硬度范圍廣，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。TPE相比TPU在高硬度下的彈性損失比較大。TPU因其高彈性、耐磨性和耐化學(xué)品性而被廣泛的應(yīng)用于鞋底和鞋墊的制造。江蘇聚醚型TPU材料

聚氨酯的硬段由反應(yīng)后的異氰酸酯或多異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強(qiáng)極性基團(tuán)，通常芳香族異氰酸酯形成的剛性鏈段構(gòu)象不易改變，常溫下伸展成棒關(guān)狀。硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。異氰酸酯的結(jié)構(gòu)影響硬段的剛性，因而異氰酸酯的種類對(duì)聚氨酯材料的性能有很大影響。芳族異氰酸酯分子中剛性芳環(huán)的存在、以及生成的氨基甲酸酯鍵賦予聚氨酯較強(qiáng)的內(nèi)聚力。對(duì)稱二異氰酸酯使聚氨酯分子結(jié)構(gòu)規(guī)整有序，促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）比不對(duì)稱的二異氰酸酯（如TDI）所制聚氨酯的內(nèi)聚力大，模量和撕裂強(qiáng)度等物理機(jī)械性能高。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內(nèi)聚強(qiáng)度增大，材料強(qiáng)度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會(huì)泛黃。不同的異氰酸酯結(jié)構(gòu)對(duì)聚氨酯的耐久性也有不同的影響，芳香族比脂肪族異氰酸酯的聚氨酯抗熱氧化性能好，因?yàn)榉辑h(huán)上的氫較難被氧化。山東耐水解TPU性能大陸地區(qū)從上世紀(jì)七八十年代通過“七五攻關(guān)”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續(xù)生產(chǎn)合成技術(shù)。

TPU是加熱可塑化，溶劑可溶解的聚氨酯彈性體。與MPU（混煉型聚氨酯彈性體）和CPU（澆注型聚氨酯彈性體）比較，化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或少有化學(xué)交聯(lián)，分子基本上是線性的，而存在一定的物理交聯(lián)。它具有高模量、**度、高伸長(zhǎng)和高彈性。優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能?？捎靡话闼芰霞庸し椒ㄉa(chǎn)各種制品，廢料可回收利用，可***使用助劑與填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。TPU按軟段結(jié)構(gòu)可分為聚酯型、聚醚型等。聚酯型因含有內(nèi)聚能較高的酯基，產(chǎn)品的機(jī)械性能較高，成本適中，但耐水性能較差。而聚醚型由于它無酯基并在分子中含有可自由放置的醚鍵，而表現(xiàn)出較好的低溫柔順性和耐水解性，但機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性較差。聚己內(nèi)酯型介于聚酯和聚醚之間，綜合性能較好，但價(jià)格較高。

由于聚醚類TPU內(nèi)的醚基與聚酯類TPU內(nèi)的酯基的極性不同，以及分子結(jié)構(gòu)存在差異，而導(dǎo)致醚基一般在酯基樹脂中的兼容性差，所以將兩者混合起來就會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，另外還與醚鍵的分子間作用力有較密切的關(guān)系，此外，聚酯的結(jié)晶性一般比聚醚的結(jié)晶性強(qiáng)很多，故其兼容性亦較差。但并不是所有的醚類都這樣，因?yàn)镻TMG（聚四氫呋喃）的結(jié)晶性和聚酯的結(jié)晶性差不多，因此用PTMG合成的聚醚類TPU與聚酯類TPU的兼容性就稍好一些，在合成過程中是可以進(jìn)行合成的，只不過其加工后的各項(xiàng)物理性能還是會(huì)**下降，得不償失，故亦沒有必要進(jìn)行該項(xiàng)共混。由此可見，醚類與酯類是不能混合在一起進(jìn)行加工的，這是由于二者的分子結(jié)構(gòu)差異、分子內(nèi)聚能差異、分子間作用力差異、結(jié)晶性差異及其二者分子的不兼容性所決定的,當(dāng)將其二者進(jìn)行共混加工時(shí),在試件表面將會(huì)出現(xiàn)明顯的紋路，會(huì)有混濁現(xiàn)象產(chǎn)生。即便是可以勉強(qiáng)混合在一起進(jìn)行加工，加工后的成品各種物理性能也還是會(huì)**下降，尤其是不能用于加工特別透明的配件，在大批量的生產(chǎn)中亦會(huì)有很大難度，在生產(chǎn)過程中亦要尤其注意切勿將二者誤混。TPU行業(yè)近年來經(jīng)歷了巨大的產(chǎn)能和產(chǎn)量增長(zhǎng)。

聚氨酯材料大多由聚酯、聚醚等長(zhǎng)鏈多元醇與多異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑反應(yīng)而制成。聚氨酯的性能與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，而基團(tuán)是分子的基本組成成分。通常，聚合物的各種性能，如力學(xué)強(qiáng)度、結(jié)晶度等與基團(tuán)的內(nèi)聚能大小有關(guān)。聚氨酯分子中，除含有氨基甲酸酯基團(tuán)外，不同的聚氨酯制品中還有酯基、醚基、脲基、脲基甲酸酯基、縮二脲、芳環(huán)及脂鏈等基團(tuán)中的一種或多種。各基團(tuán)對(duì)分子內(nèi)引力的影響可用組分中各不同基團(tuán)的內(nèi)聚能表示。酯基的內(nèi)聚能比脂肪烴和醚基的內(nèi)聚能高；脲基和氨基甲酸酯基的內(nèi)聚能高，極性強(qiáng)。因此聚酯型聚氨酯的強(qiáng)度高于聚醚型和聚烯烴型，聚氨酯-脲的內(nèi)聚力、粘附性及軟化點(diǎn)比聚氨酯的高。酯基的內(nèi)聚能比脂肪烴和醚基的內(nèi)聚能高；脲基和氨基甲酸酯基的內(nèi)聚能高，極性強(qiáng)。因此聚酯型聚氨酯的強(qiáng)度高于聚醚型和聚烯烴型，聚氨酯-脲的內(nèi)聚力、粘附性及軟化點(diǎn)比聚氨酯的高?，F(xiàn)代TPU材料已經(jīng)發(fā)展成為一種綜合性能優(yōu)異、應(yīng)用場(chǎng)景廣闊的高分子材料。上海 Lubrizol TPU TS92AP7

熱塑性聚氨酯彈性（TPU）體具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、耐水解性能好、耐油性能好等各種優(yōu)異的性能。江蘇聚醚型TPU材料

PU分子量對(duì)其力學(xué)性能有明顯影響， 隨著TPU分子量的增加， 拉伸強(qiáng)度、模量及耐磨性等都增加， 當(dāng)分子量達(dá)到一定程度時(shí)這些性能趨于平穩(wěn)。TPU撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能隨著分子量的增大而降低，一方面TPU物理交聯(lián)使其自由體積減?。?另一方面，TPU分子鏈的高度纏結(jié)和物理交聯(lián)的增加降低了他們的內(nèi)部流動(dòng)性， 受到外力作用時(shí)， 分子鏈重排不易實(shí)現(xiàn)而無法有效減輕施加的應(yīng)力。低分子量組分的比例大時(shí)，對(duì)彈性體的耐熱性能和力學(xué)性能極為有害， 而過高分子量組分的比例太大時(shí)會(huì)對(duì)加工成型帶來不便。因此對(duì)于不同用途的TPU應(yīng)根據(jù)其具體加工要求來調(diào)節(jié)合適的分子量及分子量分布。江蘇聚醚型TPU材料