以有效行程1000mm為例,對TEC磁致伸縮位移傳感器不同輸出接口的傳輸速度作簡要比較:模擬量主要分電流型和電壓型輸出,如:4-20mA、0-10VDC輸出。該類型位移傳感器的測量精度取決于內置D/A模塊的位數(shù)。模擬量的更新時間是1KHz。SSI同步串行接口的數(shù)據(jù)長度有24、25、26位可選,數(shù)據(jù)格式分為二進制和格雷碼,分辨力高達0.5μm。SSI的更新時間是1KHz,傳輸速率1000KBD(線長小于3米)。TEC總線型傳感器的更新時間也是1KHz,而傳輸速度卻有區(qū)別:CANopen輸出型位移傳感器的傳輸速度可達1Mbit/s;Profibus-DP輸出型位移傳感器,其傳輸速度可達12Mbit/s;而基于工業(yè)以太網(wǎng)的Profinet及EtherCAT輸出接口,有高速實時的特點,其傳輸速度可達100Mbit/s。TEC傳感器可以替代眾多進口品牌的磁致伸縮位移傳感器。甘肅磁致伸縮傳感器怎么用
TEC位移傳感器可以應用在鋁型材制造行業(yè)嗎?答案是肯定的。在鋁型材擠壓機中,控制系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏、恒速控制系統(tǒng)及精密位移傳感器組成。磁致伸縮位移傳感器可以精確地檢測到主缸的行程位置,然后把檢測到的信號快速地反饋給恒速控制系統(tǒng),通過對比設定速度與實際速度的差異,控制油量的大小,從而實現(xiàn)鋁型材擠壓機的恒速擠出。在鋁型材擠壓機的使用中,TEC傳感器由于精度高、反饋速度快,能夠及時響應控制系統(tǒng)的信號需求;而傳感器堅固耐用,穩(wěn)定性好也給客戶帶來了良好的使用體驗感受。江蘇防水傳感器經(jīng)驗豐富TEC傳感器銷售網(wǎng)絡完善,產(chǎn)品齊全,為您提供滿意的產(chǎn)品。
由于鋁合金輪轂在低壓鑄造過程中伴有高溫、振動,而且車間周邊有一定的粉塵,這就對位移傳感器的使用條件提出了硬性指標:耐高溫抗震動,粉塵的存在不能影響測量。而TEC磁致伸縮位移傳感器RP系列產(chǎn)品采用全封閉、耐高溫設計,選擇方塊磁鐵來進行位移檢測,方塊磁鐵和位移傳感器型材完全不接觸,保持在3-5mm的間距,常規(guī)要求不超過10mm。至此,RP系列傳感器實現(xiàn)了非接觸式測量,既抗振無懼粉塵又能在高溫下持續(xù)工作。滿足了眾多輪轂制造廠家對位移傳感器的使用要求。歡迎眾多汽車鑄件廠家選擇TEC位移傳感器!
智能制造對于自動化和智能化要求很高,高級的智能制造工廠又稱為“黑燈工廠”。在“黑燈工廠”內,從原材料到成品,所有的加工、運輸、檢測過程均無需人工操作,通過機器即可完成所有生產(chǎn)。在這樣的智能車間內,控制系統(tǒng)復雜,終端設備眾多,由于省去了操作人員,車間內安裝了眾多的檢測、監(jiān)測裝置,如溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、視覺識別設備等。在浙江一智慧工廠內,ABB機器人與各類壓鑄設備一起,為生產(chǎn)合格的汽車輪轂而有機的組合在一起,井然有序,智能化程度高,成為了智能制造試點示范項目。由于TEC位移傳感器良好的位移檢測功能,被成功地組合到此類智能工廠內。造紙機的復卷機想檢測切刀位置,可以采用位移傳感器來檢測。
連鑄生產(chǎn)線上有很長一段的弧形支撐導輥,主要由若干個扇形段組成,并列成為兩流。生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)生產(chǎn)的板坯厚度調整導輥的輥縫大小,在這里,TEC傳感器通過直接測量液壓缸的行程來精確地控制輥縫。這里需要對輥縫進行控制的原因有兩個:一、現(xiàn)在的鋼鐵廠往往需要生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的鑄坯,以適應市場的需求;二、還有許多對鑄坯內部質量要求比較高的鋼種需采用輕壓下技術,既通過收縮輥縫,在鑄坯凝固末端施加均勻外力,形成一定的壓下量,以減輕甚至消除鑄坯中心偏離和疏松,從而提高鑄坯的質量。TEC液位傳感器是我司自主研發(fā)生產(chǎn)的磁致伸縮液位傳感器。遼寧壓鑄傳感器注意事項
TEC可以提供位移傳感器的技術支持、現(xiàn)場安裝指導以及及時的售后服務。甘肅磁致伸縮傳感器怎么用
TEC有數(shù)字量SSI接口、Profibus-DP、Profinet、CANOpen、EtherCAT等總線接口的位移傳感器,抗干擾強能力明顯優(yōu)于模擬量,而且這些接口的信號傳輸速度快,分辨率高,在二板機的移模、鎖模動作中提供精密的位移檢測服務,給控制器提供模板的位置信號,用以實時控制移模速度。當采用EtherCAT位移傳感器時,還能給注塑機生產(chǎn)廠家節(jié)省控制器采購成本。由于TEC磁致伸縮傳感器提供的位移重復精度高達0.001μm,這就保證了二板式注塑機的開合模準確到位,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品既達標又精致。甘肅磁致伸縮傳感器怎么用
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