動(dòng)力極耳作為軟包動(dòng)力電池的重要材料,一直以來(lái)技術(shù)、工藝、精密生產(chǎn)設(shè)備被日本、韓國(guó)壟斷。隨著這幾年動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展,動(dòng)力極耳在軟包動(dòng)力電池(指采用鋁塑膜封裝的動(dòng)力屬性電池)作為正負(fù)極的金屬導(dǎo)電體,與鋁塑膜為共生體關(guān)系,有很大的需求量,增量趨勢(shì)明顯,市場(chǎng)容量巨大,易形成頭部效應(yīng)。動(dòng)力極耳技術(shù)一直被日韓壟斷,國(guó)內(nèi)廠家所用的質(zhì)量動(dòng)力極耳都得從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)。但國(guó)內(nèi)多數(shù)動(dòng)力電池廠家反映,國(guó)外動(dòng)力極耳的匹配性很差、靈活性很弱,很難滿足中國(guó)電池生產(chǎn)企業(yè)的需要。
動(dòng)力鋰電池極耳的特點(diǎn)1.以引起電芯氣漲,漏液的機(jī)理為研發(fā)點(diǎn),研制出的金屬帶表面具有特殊的耐腐蝕涂層,同時(shí)使用進(jìn)口的CPP膠與鋁膜內(nèi)層的CPP層有良好的熱封性能,極好的解決了極耳處的氣漲、漏夜等問(wèn)題。2.優(yōu)越的耐電解液及抗HF性能。3.與金屬表面及鋁塑膜有良好的粘接性能。4.絕緣層熔點(diǎn)高有效防止與鋁塑膜鋁箔之間形成的短路。5.進(jìn)口材質(zhì)加特殊工工藝處理生產(chǎn)的極耳耐腐蝕性強(qiáng),防漏液,導(dǎo)電性能穩(wěn)定。極耳包括極耳金屬帶,極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接,另一端延伸至包裝袋口外,在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑,該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷,該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。 上?;夷z極耳價(jià)格麥塏門(mén)中、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)為世界前列軟包鋰離子電池元器件及其系列產(chǎn)品供應(yīng)商。
“極”是指“正極”和“負(fù)極”中的“極”,“耳”是指“正極”和“負(fù)極”中所用的膠條,在金屬帶兩邊像人的“耳朵”一樣對(duì)稱(chēng),屬功能和形象相結(jié)合式取名,中國(guó)臺(tái)灣稱(chēng)“極耳”為“導(dǎo)柄”與此名類(lèi)似,行業(yè)內(nèi)普遍采用的“肩高”和“肩寬”可以認(rèn)為是“極耳”名稱(chēng)的延續(xù)或細(xì)分,因?yàn)椤岸洹焙茈y測(cè)高度和寬度,而“肩”則可以,因而后來(lái)沒(méi)將“肩高”和“肩寬”命名為“耳高”和“耳寬”。更準(zhǔn)確地說(shuō),“極耳”是一個(gè)“連接、導(dǎo)電、密封件”?!斑B接”是指電池內(nèi)外連接,極耳膠與鋁塑膜的連接;“導(dǎo)電”是指通過(guò)極耳將電引出來(lái)及產(chǎn)生回路;“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封。
動(dòng)力電池極耳,其規(guī)格尺寸、電流通過(guò)值都非常大。目前市場(chǎng)上供應(yīng)動(dòng)力極耳廠家非常多,國(guó)產(chǎn)動(dòng)力極耳大多也都采用了韓國(guó)進(jìn)口的極耳材料,電池焊接質(zhì)量事關(guān)著使用者的安全問(wèn)題,如果產(chǎn)品出現(xiàn)焊接問(wèn)題,就容易造成電池內(nèi)部物質(zhì)的流出甚至爆裂,影響使用者的人身健康安全。過(guò)去,之所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)手機(jī)電池等現(xiàn)象,大部分就是因?yàn)殡姵氐暮附淤|(zhì)量不過(guò)關(guān)而留下的安全隱患,對(duì)此,電池焊接問(wèn)題引起了電池生產(chǎn)商的注意,并開(kāi)始尋找更好的焊接生產(chǎn)設(shè)備,而在電池焊接機(jī)的選擇類(lèi)型上,激光焊接機(jī)便成為他們的優(yōu)先,相比傳統(tǒng)的焊接方式,激光焊接工藝水平更高,效益也可觀,安全問(wèn)題也得到較好解決。激光焊接設(shè)備是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作,通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi),在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū),從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。 電流要流經(jīng)極耳才能到達(dá)電池單元外部的連接器;
白膠采用三層具有不同功能的PP材料經(jīng)共擠制得,其功能層熱封溫度較寬165~167℃,略低于電池封裝溫度(180-220度),可以有效的防止切面短路問(wèn)題,增大了電池封裝時(shí)可操作的溫度范圍,提高了電池生產(chǎn)的成品率。黃膠極耳由于本身PP層技術(shù)的原因,在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳、加板)時(shí),易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產(chǎn)生漏液、氣脹等,而白膠極耳由于3個(gè)功能層使用的材料屬于同類(lèi)物質(zhì)(PP類(lèi)),在熱封后仍可以保持極高的柔韌性。增加電池的極耳數(shù)量能夠有效降低電池的溫升;黑龍江極耳廠家供應(yīng)
持續(xù)開(kāi)展激光極耳切割技術(shù)研究;口碑好的極耳推薦廠家
按照極耳膠來(lái)分(國(guó)內(nèi)市場(chǎng)):⑴黑膠極耳,一般用在中低端數(shù)碼類(lèi)小電池上。⑵黃膠極耳,一般用在中低端動(dòng)力電池和高倍率電池上。⑶白膠極耳,一般用在數(shù)碼電池、動(dòng)力電池和高倍率電池上。極耳的成品包裝分為:⑴盤(pán)式極耳(整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤(pán)),用在自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)線⑵板式極耳(金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的,然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間),用于普通生產(chǎn)產(chǎn)線。電池極耳金屬帶材質(zhì)AL1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有較好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。TU1為無(wú)氧銅,氧和雜質(zhì)含量極低,純度高,導(dǎo)電導(dǎo)熱性極好,延展性極好,透氣率低,無(wú)“氫病”或極少“氫病”;加工性能、焊接、耐蝕耐寒性均好??诒玫臉O耳推薦廠家
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