余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設備管理人員關注的重點，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現(xiàn)有生產工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強對余熱發(fā)電系統(tǒng)設備的日常管理，優(yōu)化完善設備巡檢制度，做好對設備的日常監(jiān)控與維護，每周對設備進行點檢，排除設備隱患，定期切換備用設備，加強對設備的治理與技術改造，全方面排查鍋爐、汽輪機、真空系統(tǒng)、振打裝置等關鍵設備中損壞的零部件及漏點，詳細記錄每次的檢查結果，確保每臺設備都能隨時投入安全、穩(wěn)定的運行，提高鍋爐的產氣量。ORC余熱發(fā)電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。水泥余熱發(fā)電設備供貨商
余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。在工業(yè)上，余熱一般優(yōu)先供生產自用，當有剩余時，雖然直接利用（如暖通空調用或動力用）對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調用量較小且季節(jié)變化較大的特點，以及作為動力用要求負荷相對穩(wěn)定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發(fā)電的技術對能源進行回收利用。貴州低溫余熱發(fā)電機ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結構本身的優(yōu)勢：可采用螺桿膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統(tǒng)汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸（特別是汽輪機末級葉片的高度減?。?、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。由于轉速低，因此噪聲也小。
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。ORC余熱發(fā)電可實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機的尺寸（特別是減小汽輪機末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就消除了形成濕氣以及當高速小水滴沖擊汽輪機時，產生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應部分負荷運行及大的功率變動，不需要裝過熱器。低溫余熱發(fā)電是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。水泥廠余熱發(fā)電機組制作費用
ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。水泥余熱發(fā)電設備供貨商
ORC低溫發(fā)電機組效率是受冷熱源溫度影響的：對于學過熱工的人，這是常識。熱源和冷源溫差的大小，決定了ORC系統(tǒng)能達到的較高效率。好比一輛車，車型確定，能達到的較大速度就定了，不同司機技術不同，速度多在較大速度和較小速度之間?？傮w上看，熱源溫度越高，越有利于系統(tǒng)效率。你說兩個項目，一個熱源溫度130℃，一個90℃，前者效率比后者高，技術就比后者好嗎？不一定。同理，同一臺機組，都是熱源130℃，一個放在廣州，一個放在江蘇。后者效率比前者高，奇怪嗎？不奇怪，江蘇更冷。水泥余熱發(fā)電設備供貨商
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