過熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開發(fā)的過熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡單的技術(shù)改造，采用小型背壓機組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實現(xiàn)能源的級梯利用，減少廠自用電，增加外供電量.該項目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。磁浮發(fā)電機運行起來之后所具備的性能特點上才能夠看出來彼此之間的不同之處。成都大型蒸汽差壓發(fā)電機

蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽的溫度是蒸汽的另外一個重要衡量指標(biāo)，溫度的高低通常表示了蒸汽的傳熱能力，工程上，常用的蒸汽是飽和蒸汽，飽和蒸汽的溫度和壓力之間的關(guān)系呈現(xiàn)一一對應(yīng)的正比曲線。在該曲線上，水和蒸汽可以在任何壓力下共存，即：均達(dá)到飽和溫度時。飽和曲線以上的是過熱蒸汽。飽和溫度以上的溫度稱為蒸汽的過熱度而飽和曲線下的水為不飽和水。如果蒸汽從鍋爐中以同樣的速度產(chǎn)生，繼續(xù)增加的熱量只簡單的增加了產(chǎn)量。如果蒸汽離開鍋爐時受到阻擋，繼續(xù)增加的熱量仍然是那么多，則流入鍋爐的能量要比流出的能量多，這樣多余的能量就使壓力上升，由于飽和溫度和壓力是相關(guān)的，于是飽和溫度上升。黑龍江120kw蒸汽差壓發(fā)電余壓發(fā)電不消耗任何燃料及物料，不浪費任何能源，不產(chǎn)生任何污染。

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。這類能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時固有的過高壓力能，為滿足輸送過程和終端利用所需壓力的多余部分，或排放時殘留的剩余壓力能。水泥廠、化工廠、冶金、煤礦、造紙廠、熱電等工礦業(yè)，在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量廢棄余熱余壓。余熱、余壓再利用工程在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱余壓的同時，整個熱力系統(tǒng)中不燃燒任何一次能源，不會對環(huán)境造成任何污染，這對于有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳的排放量、降低溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過背壓式汽輪機回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機運行，減壓減溫器作為背壓機事故或至冷時的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點，對余熱背壓機發(fā)電供熱的運行情況進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機系統(tǒng)以及輔助裝置。

因汽源為低溫低壓飽和蒸汽，所含水分較多，必須設(shè)置機前除濕的環(huán)節(jié)，在余熱蒸汽進(jìn)入汽機前均設(shè)置蒸汽濾潔器，提高蒸汽干度，濾水效率可高達(dá)97%以上，改善汽機工作環(huán)境。鋼鐵廠低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)：利用加熱爐、轉(zhuǎn)爐汽水冷卻等鋼鐵廠余熱回收裝置產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，采用特殊設(shè)計的低壓飽和汽輪發(fā)電機組，進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效的技術(shù)。低壓飽和汽輪發(fā)電機組是其中的關(guān)鍵設(shè)備。為使飽和蒸汽余熱實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理且至大限度的回收利用，汽輪機將兩個甚至更多壓力的蒸汽同時通入汽輪機，即補汽凝汽式飽和蒸汽汽輪機。使用蒸發(fā)器的余熱發(fā)電，應(yīng)該都是使用汽輪發(fā)電機組來發(fā)電。成都大型蒸汽差壓發(fā)電機

隨著科技的發(fā)展，誕生了不同的壓差發(fā)電技術(shù)。成都大型蒸汽差壓發(fā)電機

為鋼鐵企業(yè)若能采用螺桿膨脹機余壓發(fā)電技術(shù)取代傳統(tǒng)的節(jié)流式減溫減壓方式，可有效減少蒸汽主管網(wǎng)降壓至終端用戶所需壓力時造成的節(jié)流損失，并利用這部分壓差進(jìn)行發(fā)電可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，只寶鋼冷軋分廠的1420/1550軋機蒸汽減溫減壓站一個區(qū)域采用該項技術(shù)可獲得的年經(jīng)濟(jì)效益就可達(dá)389萬元，且該項技術(shù)的投資回報期短，同時該方案已獲得寶鋼認(rèn)可，被列為企業(yè)在研項目。國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)也存在類似問題，若蒸汽減溫減壓站能滿足該項技術(shù)的應(yīng)用條件，建議可推廣使用該項技術(shù)，達(dá)到提高能源利用率，減少能質(zhì)損失的目的。成都大型蒸汽差壓發(fā)電機

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