第三方Sorting公司服務(wù)流程

一、Sorting現(xiàn)場作業(yè)流程

1.進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實(shí)物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)

現(xiàn)場進(jìn)度反饋、**、按照現(xiàn)場異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng)

2.Sorting服務(wù)跟進(jìn)作業(yè)情況

訂單結(jié)案 系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案

3.Sorting相關(guān)表單文件

日派單信息統(tǒng)計(jì)管理表

區(qū)域訂單信息和派工單

日派單信息統(tǒng)計(jì)管理表和訂單管理表表達(dá)發(fā)送規(guī)則、：工作日每日***時(shí)間發(fā)送。

二、檢測作業(yè)SOP管理

制定***的SOP為了確保作業(yè)人員的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范和符合客戶的明確和規(guī)定的需求。

作業(yè)規(guī)范變更履歷的管理。

正確的SOP會(huì)掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)清楚的看到并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

三、Sorting崗前培訓(xùn)

所有sorting Team的員工都必須完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)證。

所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。

培訓(xùn)部保存每個(gè)檢測員和領(lǐng)班的內(nèi)部培訓(xùn)記錄。

無錫重工第三方哪家好，歡迎來電咨詢?yōu)I湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)部。上海專業(yè)重工機(jī)構(gòu)

公司可提供專業(yè)檢測設(shè)備，為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案，我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點(diǎn)和亮點(diǎn)的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點(diǎn)呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點(diǎn)有哪些。

液晶電視屏亮點(diǎn)分為兩種：

1、亮點(diǎn)：亮點(diǎn)也是壞點(diǎn)的一種，這是指對應(yīng)像素的三個(gè)液晶盒中只有一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)管出現(xiàn)了故障，那么在黑背景下則會(huì)呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點(diǎn)；或者原來應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點(diǎn)卻呈現(xiàn)為白色，這些可判斷為亮點(diǎn)，也是壞點(diǎn)的一種。

2、一半壞點(diǎn)：某個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點(diǎn)即為壞點(diǎn)。這可能是對應(yīng)像素的三個(gè)液晶盒驅(qū)動(dòng)管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點(diǎn)。

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我們的技術(shù)人員可以根據(jù)客戶需求提供質(zhì)量圍堵服務(wù)，

如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時(shí)，白班，夜班；任何指定的工作地點(diǎn)：客戶生產(chǎn)線邊，客戶倉庫，或者發(fā)貨前圍堵。

作業(yè)項(xiàng)目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點(diǎn), 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規(guī)檢驗(yàn) (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導(dǎo)線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標(biāo)測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進(jìn)行。

當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后，作為客戶還要確認(rèn)的一項(xiàng)事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會(huì)將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報(bào)告的數(shù)據(jù)審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會(huì)給SQE一個(gè)診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個(gè)問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識(shí)別問題的有效措施。其次，不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎？如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個(gè)問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號(hào)，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實(shí)還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個(gè)看起來技術(shù)含量很低，但實(shí)際上可以為你提供很多有價(jià)值信息的工作。安徽重工廠家哪家好，歡迎來電咨詢?yōu)I湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)部。

目前不同的測試環(huán)境條件將會(huì)對產(chǎn)品產(chǎn)生不同的影響以及產(chǎn)生不同的故障，比如：高溫測試條件下產(chǎn)品的器件發(fā)生以下影響 老化、氣化、龜裂、軟化、溶融、膨脹蒸發(fā)等，對應(yīng)的汽車將會(huì)出現(xiàn)電路系統(tǒng)絕緣不良、機(jī)械的故障、機(jī)械的應(yīng)力增加。低溫測試條件下產(chǎn)品的器件發(fā)生以下影響 脆化、結(jié)冰、收縮凝固，機(jī)械強(qiáng)度降低等，對應(yīng)的汽車將會(huì)出現(xiàn)電路系統(tǒng)絕緣不良、龜裂機(jī)械故障、密封故障等。  而由于汽車不同部位的環(huán)境可靠性要求不同，比如：對于溫度環(huán)境條件，汽車前儀表板上部要求比較大須120℃、下部71℃，客艙底板部位105℃等。所以對于不同用途、不同安裝部位的汽車電子產(chǎn)品，其環(huán)境可靠性測試條件也不盡相同。

對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進(jìn)行了疲勞壽命試驗(yàn)、性能試驗(yàn)(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復(fù)阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復(fù)能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試驗(yàn)。汽車消聲器氣密性檢測、軟軸線檢測、濾波器檢測。

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金螞蟻第三方重工公司

內(nèi)容包括：汽車配件sorting，電子產(chǎn)品sorting，五金產(chǎn)品sorting，塑膠產(chǎn)品sorting Sorting、返工、復(fù)判、全檢、維修、測試服務(wù)以及提供長、短期的人員駐廠服務(wù)，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、電子塑料件等領(lǐng)域的專業(yè)人才，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能及時(shí)對應(yīng)客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產(chǎn)品等來料檢驗(yàn)重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅(qū)）、HDD（硬盤）、LED（發(fā)光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Battery(電池)、手機(jī)小屏、電聲器材、手機(jī)喇叭、線路板，手機(jī)外殼、讀卡器及其它手機(jī)配件等電子產(chǎn)品及配件。

上海專業(yè)重工機(jī)構(gòu)

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)部是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！