NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長，常用的工藝包括酸破乳，會造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥，生化降低COD,產(chǎn)生污泥；使用超濾膜，濃縮比低，容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高，無需人工直接操作，不加入任何處理藥劑，回用效率更高，產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出，同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié)。運行成本低，實現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運行，全自動操作簡便。 蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作、緊急停車操作等。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預(yù)熱器、蒸汽壓縮機、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機作用當前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍，但同時也存在著能耗大、運行成本高、易結(jié)垢堵塞等問題，所以必須重點考慮高效節(jié)能。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。多效蒸發(fā)(以下簡稱MED)的原理是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽.

科濾獨有的蒸汽壓縮機技術(shù)-螺桿壓縮機

當前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風(fēng)機或離心壓縮機進行廢水處理。但是羅茨壓縮機存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大，但是壓比不高，易喘振，無法適用于中小型蒸汽壓縮機?？茷V的螺桿壓縮機噪音低、效率高、直接傳動、力平衡性能好、摩擦小、運行溫度較低、壽命長和維護方便等優(yōu)點，與其他類型的壓縮機相比，更適用于MVR系統(tǒng)。

廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運行簡單，可將廢水處理達到鹽水分離，也可達到廢水減量化處目的。麗水純水處理蒸發(fā)干燥機

MBR一體化污水處理設(shè)備還具有抗沖擊能力強、污泥量少、自動化程度高等性能優(yōu)勢，在污水治理領(lǐng)域應(yīng)用 很多。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機和離心蒸汽壓縮風(fēng)機兩種，而離心蒸汽壓縮風(fēng)機又分為普通離心壓縮風(fēng)機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風(fēng)機類型具有不同的特點，在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風(fēng)機屬于容積型風(fēng)機，相對于普通離心壓縮風(fēng)機而言，壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說，羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風(fēng)機的高轉(zhuǎn)速可達30000r/min。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機