MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是用于對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡(jiǎn)稱MVR）是利用蒸汽壓縮機(jī)來(lái)將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進(jìn)行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少M(fèi)VR了對(duì)外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術(shù)是目前全球較為熱門(mén)的節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)。MVR技術(shù)將二次蒸汽通過(guò)壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能。MVR相比于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)而言占地面積較小、系統(tǒng)集成度高、能耗和運(yùn)行費(fèi)用較低、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術(shù)。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要根據(jù)原料液的情況進(jìn)行設(shè)備的選擇，根據(jù)物料的進(jìn)料參數(shù)，物料性質(zhì)，以及物料的量等等進(jìn)行選擇。當(dāng)然，目前MVR系統(tǒng)的整體投資較大，對(duì)壓縮機(jī)等設(shè)備的要求較高等問(wèn)題也限制了較多廠家對(duì)其的應(yīng)用。但是隨著國(guó)內(nèi)蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)也越來(lái)越成熟，應(yīng)用越來(lái)越多，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統(tǒng)的良好運(yùn)行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發(fā)結(jié)晶降低能耗消耗的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程。逆流多效蒸發(fā)能耗小，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng)。的特性相對(duì)并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好。江蘇水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

反滲透（簡(jiǎn)稱RO）是以壓力差為推動(dòng)力的一種高新膜分離技術(shù)，具有一次分離度高、無(wú)相變、簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無(wú)法看到表面任何“過(guò)濾”小孔。在高于原水滲透壓的操作壓力下，水分子可反滲透通過(guò)RO半透膜，產(chǎn)出純水，而原水中的大量無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、膠體、微生物、熱原等被RO膜截留。通常當(dāng)原水電導(dǎo)率<200μS/cm時(shí)，一級(jí)RO純水電導(dǎo)率≤5μs/cm，符合實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于原水電導(dǎo)率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹(shù)脂更換成本，提高純水水質(zhì)，客戶可考慮選擇二級(jí)反滲透純化系統(tǒng)，二級(jí)RO純水電導(dǎo)率約1~5μS/cm，與原水水質(zhì)有關(guān)。反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過(guò)半透膜，向濃溶液側(cè)流動(dòng)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個(gè)壓力差，達(dá)到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，濃溶液中的溶劑會(huì)向稀溶液流動(dòng)，此種溶劑的流動(dòng)方向與原來(lái)滲透的方向相反，這一過(guò)程稱為反滲透。江蘇水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。

污水處理設(shè)備中干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。

干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。其選型規(guī)則如下：①物料原始形狀:顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì):化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。⑥干燥時(shí)間、干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)?。⑨干燥輔助設(shè)備：風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求：構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng)：干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積

MVR蒸發(fā)器的工作原理1、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進(jìn)行回收，回收之后再利用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理。在進(jìn)行加熱時(shí)，一般會(huì)用到蒸汽壓縮機(jī)和加熱風(fēng)機(jī)。當(dāng)二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)之后，壓縮機(jī)將其壓縮成高壓氣體，然后再進(jìn)入到加熱室進(jìn)行加熱。在mvr蒸發(fā)器中，二次蒸汽在加熱室中進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過(guò)加熱室之后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，然后再通過(guò)冷卻塔進(jìn)行冷卻。在冷卻塔中的冷凝水再通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分，主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成。在蒸發(fā)過(guò)程中，二次蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮，并將其送入加熱室進(jìn)行加熱，然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器后，被利用于蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。二次蒸汽冷凝成水后，可通過(guò)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器，將其中的水份進(jìn)行回收利用。二次蒸汽中含有大量的水分，為了減少二次蒸汽中的水分含量，需要對(duì)蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的大量水分進(jìn)行回收處理。在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。在使用蒸發(fā)干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量減少物料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的影響。

MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器

工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過(guò)飽和度，能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。

適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。

技術(shù)總結(jié)總得來(lái)說(shuō)，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無(wú)污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）待處理物料的適應(yīng)范圍廣。（4）一體多效，節(jié)省制造成本。（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。（6）可以連續(xù)和間歇出料。（7）自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。（8）體積小，移動(dòng)性強(qiáng)。 蒸發(fā)干燥機(jī)在制藥工業(yè)中主要用于對(duì)原料藥進(jìn)行濃縮和干燥。江蘇水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

蒸發(fā)干燥機(jī)的蒸汽來(lái)源可以是工廠的蒸汽管網(wǎng)或自備鍋爐。江蘇水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

圓盤(pán)干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)對(duì)扣的圓盤(pán)焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤(pán)的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤(pán)。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤(pán)可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤(pán)干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤(pán)干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤(pán)的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤(pán)上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤(pán)之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤(pán)面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤(pán)上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過(guò)熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤(pán)干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。江蘇水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家