【光學鍍膜之反射膜】反射膜一般可分為兩類,一類是金屬反射膜,一類是全電介質反射膜。此外,還有將兩者結合的金屬電介質反射膜,功能是增加光學表面的反射率。 一般金屬都具有較大的消光系數。當光束由空氣入射到金屬表面時,進入金屬內的光振幅迅速衰減,使得進入金屬內部的光能相應減少,而反射光能增加。消光系數越大,光振幅衰減越迅速,進入金屬內部的光能越少,反射率越高。人們總是選擇消光系數較大,光學性質較穩(wěn)定的金屬作為金屬膜材料。在紫外區(qū)常用的金屬薄材料是鋁,在可見光區(qū)常用鋁和銀,在紅外區(qū)常用金、銀和銅,此外,鉻和鉑也常作一些特種薄膜的膜料。由于鋁、銀、銅等材料在空氣中很容易氧化而降低性能,所以必須用電介質膜加以保護。常用的保護膜材料有一氧化硅、氟化鎂、二氧化硅、三氧化二鋁等。 金屬反射膜的優(yōu)點是制備工藝簡單,工作的波長范圍寬;缺點是光損大,反射率不可能很高。為了使金屬反射膜的反射率進一步提高,可以在膜的外側加鍍幾層一定厚度的電介質層,組成金屬電介質反射膜。需要指出的是,金屬電介質射膜增加了某一波長(或者某一波區(qū))的反射率,卻破壞了金屬膜中性反射的特點。真空鍍膜機使用時,需要注意哪些問題?貴州高真空光學鍍膜機
【光學鍍膜機的清洗】設備使用一個星期后,因鍍料除鍍在工件表面外,亦因無定向性而工作室內的襯板上鍍料,并越鍍越厚,該層膜厚因組織、繞疏松,吸收大量氣體而造成真空鍍膜設備抽氣越來越慢。此時,應對工作室及襯板進行清洗,如不必要拆落來的部件,可用砂紙打磨干凈,襯板可浸泡在氫氟酸水溶液里,氫氟酸和水的比例看需要浸泡時間長短以及不傷襯板為原則。注:襯板必須烘干水份才能安裝,烘干前,襯板的水分盡量抹干,工作架等部件用砂紙清潔后,需要把真空室的所有灰塵清理干凈,此可用吸塵器吸干凈灰塵。*后安裝襯板時,真空室及襯板都需要用酒精控拭干凈。因使用電子qiang及離子源輔助鍍膜,可能會造成清潔困難,可使用噴沙等方法來清潔。 海南國產光學鍍膜機真空鍍膜機故障維修技巧有哪些?
【光學鍍膜機的維護與保養(yǎng)之電子qiang安裝與維護】電子qiang蒸發(fā)源控制系統(tǒng)是由電子qiang燈絲電源、高壓電源、掃描電源、坩堝驅動電源、蒸發(fā)源等組成一個電子qiang控制電柜。電子qiang控制電柜內含有高壓,在工作前必須保證柜門各個聯(lián)鎖裝置正常工作,非專業(yè)人員不得打開電柜門,電子qiang在工作時不得打開電柜門,整個電柜必須有良好的接地并與機臺接地連接。電子qiang蒸發(fā)源安裝在真空室底板上,必須與底板有良好的接地效果,安裝蒸發(fā)源必須使用不銹鋼螺絲來固定,周邊200mm以內不得有導磁的物體,否則會影響到電子qiang的光斑成表,造成電子性能的不良。電子qiang檔板應盡量裝在蒸發(fā)源坩堝的中心上30mm處,以不影響電子束的發(fā)射為好。電子qiang蒸發(fā)源是一個精密機械加工體,在工作時必須保證有良好的冷卻水,如過高的溫度會影響電子束的成型及各密封圈的性能。
【光學鍍膜之什么是蒸發(fā)鍍】通過加熱蒸發(fā)某種物質使其沉積在固體表面,稱為蒸發(fā)鍍膜。蒸發(fā)物質如金屬、化合物等置于坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源,待鍍工件,如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后,加熱坩堝使其中的物質蒸發(fā)。蒸發(fā)物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。 薄膜厚度可由數百埃至數微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時(或決定于裝料量),并與源和基片的距離有關。對于大面積鍍膜,常采用旋轉基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程,以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學作用。蒸氣分子平均動能約為0.1~0.2電子伏。光學鍍膜機機組是怎樣的?
【光學薄膜的特點】表面光滑,膜層之間的界面呈幾何分割;膜層的折射率在界面上可以發(fā)生躍變,但在膜層內是連續(xù)的;可以是透明介質,也可以是吸收介質;可以是法向均勻的,也可以是法向不均勻的。實際應用的薄膜要比理想薄膜復雜得多。這是因為:制備時,薄膜的光學性質和物理性質偏離大塊材料,其表面和界面是粗糙的,從而導致光束的漫散射;膜層之間的相互滲透形成擴散界面;由于膜層的生長、結構、應力等原因,形成了薄膜的各向異性;膜層具有復雜的時間效應。不同物質對光有不同的反射、吸收、透射性能,光學薄膜就是利用材料對光的這種性能,并根據實際需要制造的。關于光學鍍膜機,你知道多少?安徽pet光學鍍膜機
光學鍍膜機可以制造出具有多種顏色的薄膜,可以用于制造裝飾用途的光學器件。貴州高真空光學鍍膜機
【鍍膜玻璃的主要產生法之化學沉積法】化學氣相沉積(chemicalvapourdeposition,CVD)是把含有構成薄膜元素的一種或幾種化合物或單質氣體,供給基板,利用氣相反應,在基板表面上反應沉積出所需固體薄膜的工藝技術,該技術已成為鍍膜玻璃生產的主要制備技術。在線CVD法鍍膜技術,是在浮法玻璃生產過程中,連續(xù)沉積化合物薄膜的CVD工藝技術,是目前世界上比較先進的鍍膜玻璃生產技術。它是以潔凈、高速牽引(8-15m/min)、高溫(600℃)的浮法玻璃為沉積襯底。換言之,薄膜沉積前,玻璃襯底即將離開錫槽但尚未進人退火窯,且未被處理凈化。國外*早采用在線CVD法連續(xù)沉積Sn02薄膜,而我國*早是用該法生產硅質鍍膜玻璃。目前,我國已基本掌握了在線CVD法鍍膜技術,能夠穩(wěn)定地生產硅質鍍膜玻璃、在線Low-E玻璃和在線自潔凈玻璃。在線鍍膜玻璃生產線包括:原料→熔窯→錫槽→退火窯→切割→裝箱。 貴州高真空光學鍍膜機
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