【真空鍍膜機常見故障】:一、當(dāng)正在鍍膜室真空突然下降1.蒸發(fā)源水路膠圈損壞（更換膠圈）2.坩堝被打穿（更換坩堝）3.高壓電極密封處被擊穿（更換膠圈）4.工轉(zhuǎn)動密封處膠圈損壞（更換膠圈）5.預(yù)閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）6.高閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）7.機械泵停機可能是繼電器斷開（檢查繼電器是否工作正常）8.烘烤引入線電極密封處被擊穿（更換膠圈）9.擋板動密封處膠圈損壞（更換膠圈）10.玻璃觀察視鏡出現(xiàn)裂紋、炸裂（更換玻璃）二、長期工作的鍍膜機抽真空的時間很長且達不到工作真空、恢復(fù)真空、極限真空、保真空：1.蒸發(fā)室有很多粉塵（應(yīng)清洗）2.擴散泵很久未換油（應(yīng)清洗換油）3.前級泵反壓強da太機械泵真空度太低（應(yīng)清洗換油）4.各動密封膠圈損壞（更換膠圈）5.由于蒸發(fā)室長期溫度過高使其各密封膠圈老化（更換膠圈）6.蒸發(fā)室各引入水路密封處是否有膠圈損壞（更換膠圈）7.各引入座螺釘、螺母有無松動現(xiàn)象（重新壓緊）8.高低預(yù)閥是否密封可靠（注油）真空鍍膜機的工作原理和構(gòu)成。甘肅離子束刻蝕射頻離子源專業(yè)生產(chǎn)

射頻中和器采用L型接法匹配：匹配速度快，效率高，點火更優(yōu)。源頭和中和器結(jié)構(gòu)經(jīng)常拆解部分的內(nèi)六角進行電鍍及消氣處理，防止拆卸過程卡死，備件及耗品重復(fù)利用率高。射頻電源及控制部分單獨裝配在一個電柜內(nèi)，RF線纜做防輻射和泄漏處理，避免對通訊、控制信號的干擾，同時也做良好的散熱處理。直流電源電壓紋波做了二次濾波處理，高壓輸出的紋波小于50mV，離子源束流的穩(wěn)定性和重復(fù)性較好，鍍膜的產(chǎn)品的折射率更穩(wěn)定。射頻部分匹配采用了硬件反饋和軟件提前記憶并預(yù)判的技術(shù)；直流引入快速滅弧技術(shù)，同時提高了射頻和直流部分的穩(wěn)定性，軟件設(shè)置了自檢和自診斷功能，即：使用前系統(tǒng)自檢，使用中即時刷新，對非調(diào)整性輸入的變化提前警報并告知客戶做好預(yù)案。云南離子束濺射射頻離子源生產(chǎn)廠家真空鍍膜機的操作培訓(xùn)。

    本發(fā)明的另一目的在于提供一種便于進行束徑調(diào)節(jié)的束徑控制裝置。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種束徑控制方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種射頻離子源離子束束徑約束器，其特征在于：所述束徑約束器包括具有可供離子束穿過的中空結(jié)構(gòu)的底座、多個葉片及驅(qū)動機構(gòu)；所述多個葉片設(shè)于底座一端并環(huán)繞中空結(jié)構(gòu)呈圓周排布，多個葉片的尾端伸入中空結(jié)構(gòu)所在區(qū)域以圍合形成可供離子束穿過的光闌，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動葉片的尾端相對葉片排布形成的圓周中心運動以調(diào)節(jié)光闌大小。進一步的，所述葉片的首端與底座的對應(yīng)端面轉(zhuǎn)動連接，所述葉片的尾端沿葉片排布形成的圓周周向依次疊放并斜向伸入所述中空結(jié)構(gòu)所在區(qū)域以形成所述光闌；所述驅(qū)動機構(gòu)包括滑環(huán)及驅(qū)動滑環(huán)繞滑環(huán)中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述滑環(huán)位于多個葉片的遠離底座的一側(cè)并與多個葉片排布形成的圓周同軸設(shè)置，滑環(huán)旋轉(zhuǎn)時帶動葉片的尾端繞葉片的首端轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)光闌大小調(diào)節(jié)。進一步的，所述葉片呈與多個葉片排布形成的圓周同向彎曲的圓弧狀。進一步的，所述底座的所述一端端面上設(shè)有多個呈圓周布置的定位孔，所述葉片的首端靠近底座的一側(cè)面上設(shè)有可伸入定位孔中轉(zhuǎn)動的固定軸。進一步的。

    且多個葉片2的尾端22伸入中空結(jié)構(gòu)11圍合的區(qū)域中以形成可供離子束穿過的光闌3，驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動葉片2的尾端22相對葉片排布形成的圓周的中心運動，從而使得葉片2圍合形成的光闌3的大小得以調(diào)節(jié)，即對離子束的束徑進行調(diào)節(jié)。作為一種推薦實施例，葉片2的首端21與底座1的對應(yīng)端面轉(zhuǎn)動連接，葉片2的尾端22沿葉片2排布形成的圓周周向依次疊放并斜向伸入中空結(jié)構(gòu)11所在區(qū)域以形成光闌3，驅(qū)動機構(gòu)包括滑環(huán)41及驅(qū)動滑環(huán)41繞滑環(huán)41中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，滑環(huán)41位于多個葉片2的遠離底座1的一側(cè)并與多個葉片2排布形成的圓周同軸設(shè)置，滑環(huán)41旋轉(zhuǎn)時帶動葉片2的尾端22繞葉片2的首端21轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)光闌3大小調(diào)節(jié)，也即滑環(huán)41旋轉(zhuǎn)時，由于葉片2的首端21與底座1一端端面轉(zhuǎn)動連接，葉片2的首端21相對葉片2圍合形成的圓周的中心距離不會變化，而葉片2的尾端22則會相對于葉片2排布形成的圓周的中心進行運動，從而使葉片2的尾端22相交圍合形成的光闌3大小變化。并且為了使光闌3的形狀更趨近于圓形，葉片2具有朝向葉片2排布形成的圓周的圓弧方向同向彎曲的圓弧形狀，同時，當(dāng)葉片2的數(shù)量越多時，光闌3的形狀更趨近于圓形。具體而言，底座1的對應(yīng)端的端面上設(shè)有多個呈圓周布置的定位孔12。國產(chǎn)真空鍍膜機廠商推薦。

【真空鍍膜的膜層結(jié)構(gòu)分布】基材：ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等樹脂類均可成型真空電鍍,要求底材為純原料,電鍍級別更佳,不可加再生材;底漆：UV底漆,對基材表面做預(yù)處理,為膜層的附著提供活性界面,底漆厚度一般在5-10um,特殊情況可酌情加厚;膜層：靶材蒸發(fā)的結(jié)果，VM膜層可導(dǎo)電，NCVM鍍層不導(dǎo)電，且抗干擾性效果很好,膜層厚度0.3um以下。面漆：面漆利用三基色原理可與色漿搭配出各類顏色,同時對真空膜層起保護作用,再加上UV、PU的表面裝飾,效果更漂亮,厚度一般在8-10um,特殊情況可酌情加厚！射頻離子源可用于航空航天領(lǐng)域，如推進系統(tǒng)、導(dǎo)航系統(tǒng)等。重慶光學(xué)薄膜射頻離子源源頭實力廠家

電子束蒸發(fā)真空鍍膜機是什么？甘肅離子束刻蝕射頻離子源專業(yè)生產(chǎn)

【真空鍍膜設(shè)備的維修及保養(yǎng)方法】1.真空鍍膜設(shè)備每完成200個鍍膜程序以上，應(yīng)清潔工作室一次。方法：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復(fù)擦洗真空室內(nèi)壁，（注意人體皮膚不可以直接接觸燒堿溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽閥內(nèi)的污垢。2.當(dāng)粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續(xù)工作一個月（雨季減半），需更換新油。方法：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數(shù)秒，使泵內(nèi)的舊油完全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。連續(xù)使用半年以上，換油時應(yīng)將油蓋打開，用布擦干凈箱內(nèi)污垢。3.在重新開機前，要注意檢漏。方法：啟動維持泵，關(guān)好da門，數(shù)分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環(huán)，真空鍍膜設(shè)備無法進入工作狀態(tài)。甘肅離子束刻蝕射頻離子源專業(yè)生產(chǎn)