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廣西永康真空鍍膜設備

來源: 發(fā)布時間:2021-09-23

【真空鍍膜設備之渦輪分子泵】: 渦輪分子泵:渦輪分子泵是利用高速旋轉的動葉輪將動量傳給氣體分子,使氣體產生定向流動而抽氣的真空泵。主要用于高真空或超高真空,屬于干泵,極限真空10&7~10&8Torr,烘烤后可到10&10Torr,抽速可從50L/S~3500L/S。分子泵是靠高速轉動的渦輪轉子攜帶氣體分子而獲得高真空、超高真空的一種機械真空泵。泵的轉速為10000轉/分到50000轉/分,這種泵的抽速范圍很寬,但不能直接對大氣排氣,需要配置前級泵。分子泵抽速與被抽氣體的種類有關,如對氫的抽速比對空氣的抽速大20%。 紅外真空鍍膜設備制造商。廣西永康真空鍍膜設備

【真空鍍膜產品常見不良分析及改善對策之膜外自霧】: 現(xiàn)象:鍍膜完成后,表面有一些淡淡的白霧,用丙tong或混合液擦拭,會有越擦越嚴重的現(xiàn)象。用氧化鈰粉擦拭,可以擦掉或減輕。 可能成因有: 1. 膜結構問題,外層膜的柱狀結構松散,外層膜太粗糙 2. 蒸發(fā)角過大,膜結構粗糙 3. 溫差:鏡片出罩時內外溫差過大 4. 潮氣:鏡片出罩后擺放環(huán)境的潮氣 5. 真空室內POLYCOLD解凍時水汽過重 6. 蒸鍍中充氧不完全,膜結構不均勻。 7. 膜與膜之間的應力 改善思路:膜外白霧成因很多但各有特征,盡量對癥下藥。主要思路,一是把膜做的致密光滑些不容易吸附,二是改善環(huán)境減少吸附的對象。 改善對策: 1. 改善膜系,外層加二氧化硅,使膜表面光滑,不易吸附。 2. 降低出罩時的鏡片溫度 3. 改善充氧(加大),改善膜結構 4. 適當降低蒸發(fā)速率,改善柱狀結構 5. 離子輔助鍍膜,改善膜結構 6. 加上Polycold解凍時的小充氣閥 7. 從蒸發(fā)源和夾具上想辦法改善蒸發(fā)角 8. 改善基片表面粗糙度 9. 注意Polycold解凍時的真空度。 重慶塑料真空鍍膜設備光學真空鍍膜設備制造商。

【真空鍍膜產品常見不良分析及改善對策之膜內白霧】: 白霧形成在膜內,無法用擦拭方法去除。 可能成因: 1. 基片臟 2. 鏡片表面腐蝕污染 3. 膜料與膜料之間、膜料與基片之間的匹配 4. 氧化物充氧不夠 5. 第yi層氧化鋯膜料,可能對某些基片產生白暈現(xiàn)象 6. 基片進罩前(洗凈后)受潮氣污染 7. 洗凈或擦拭不良,洗凈痕跡,擦拭痕跡 8. 真空室臟、水汽過重 9. 環(huán)境濕度大 改善對策:基片本身的問題可能時主要的鍍膜室盡量彌補,鍍膜本身Zui大的可能室膜料匹配問題。 1. 改進膜系,第yi層不用氧化鋯 2. 盡量減少真空室開門時間 3. 真空室在更換護板、清潔后,Zui好能空罩抽真空烘烤一下,更換的護板等真空室部件必須干燥、干凈 4. 改善環(huán)境 5. 妥善保護進罩前在傘片上的鏡片,免受污染 6. 改善洗凈、擦拭效果 7. 改善膜匹配(考慮第yi層用Al2O3) 8. 改善膜充氧和蒸發(fā)速率(降低) 9. 加快前工程的流程。前工程對已加工光面的保護加強。 10. 拋光加工完成的光面,必須立即清潔干凈,不能有拋光粉或其他雜質附著干結。

【真空鍍膜二極濺射與磁控濺射對比】: 靶材利用率(TU):是指發(fā)生濺射的靶材質量占原靶材質量的比率。 公式表示:靶材利用率={原靶材質量(Kg)—濺射后靶材質量}/原靶材質量 注:①:磁控濺射靶材利用率稍低,電壓要求低,電流會高,濺射率提高,增加生產效率,降低成本。 ②:靶材使用壽命結素之前必須及時更換新靶材,防止靶材周圍物質發(fā)生濺射(金屬箔片、連接片、陰極) 兩種濺射技術的區(qū)別: ①:靶材利用率不同 ②:濺射腔室和陰極設計要求不同 ③:放電電流和放電電壓不同 ④:濺射率不同:磁控濺射有更短的沉積時間,更高的沉積量和更短沉積周期。磁控濺射真空鍍膜設備是什么?

【光學鍍膜的目的】: &反射率的提高或透射率的降低 &反射率的降低或透射率的提高 &分光作用:中性分光、變色分光、偏極光分光 &光譜帶通、帶止及長波通或短波通之濾光作用 &相位改變 &液晶顯示功能之影顯 &色光顯示、色光反射、偽chao及有價證券之防止 &光波的引導、光開關及集體光路 a. 在膜層中,波的干涉結果,如R%, T%都是與膜質本身和兩邊界邊的折射率率有關系,相位變化也是如此。 b. 由于干涉作用造成的反射率有時升高,有時反而降低,都要視磨蹭的折射率高于或低于基板折射率而定。若Nf>Ns,則反射率會提高(Ns為基底),若Nf

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【光譜分光不良的補救(補色)之其他情況】: 分光不良分為二種情況:一是全部膜系鍍制完成后,經測試分光不良,此類不良主要按六節(jié)所述方法處理,一般減反膜難以補救。但對于高反膜、帶通濾光膜等可以通過加層的方法補救。二是鍍制中途中斷(包括發(fā)現(xiàn)錯誤中斷)造成的分光不良,一般都可以通過后續(xù)努力補救。后續(xù)方法正確,補救成功率比較高。 中斷的原因形式之其他情況: 對于用錯程序,錯誤操作(預熔未關閉擋板等)人為中斷需要補救的;以及反光膜、濾光膜鍍后需要補救的情況處理方案: 模擬:將實測分光數(shù)據輸入計算機膜系設計程序的優(yōu)化目標值。通過計算機模擬(一般是Zui后一層的膜厚確認),找到與實現(xiàn)測試值結果相應的膜系數(shù)據。 優(yōu)化:根據模擬得到的膜系數(shù)據,輸入產品要求的優(yōu)化目標值,通過加層、優(yōu)化后續(xù)膜層的方法,重新優(yōu)化設計一個補救膜系。 試鍍:確認、完善補救膜系效果 補救鍍:完成補救工作 廣西永康真空鍍膜設備

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