定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于*用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。押出機機頭的安全防護門要設(shè)置到位，確保操作安全。湖南押出機機頭功能

    物理發(fā)泡電纜押出機物理發(fā)泡電纜押出機主要用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯線，物理發(fā)泡或?qū)嵭难撼?。物理發(fā)泡電纜押出機。民用建筑布線、尼龍設(shè)套押出機此押出機主要應用于各類BV、BVR、BVN、RV、尼龍設(shè)套、無鹵阻燃環(huán)保建筑布線。配備先進優(yōu)*的*用免對絞機頭，滿足了精密擠出工藝技術(shù)要求。無鹵電線押出機此押出機適用于各類無鹵電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊線等線材的押出?；瘜W發(fā)泡電纜押出機適用于各類通訊、數(shù)據(jù)、同軸、射頻、RG、JIS、HDMI等發(fā)泡芯線或?qū)嵭狙撼觥９枘z電纜押出機適用于各類高溫硅膠電纜和高溫套管的擠出生產(chǎn)。鐵氟龍高溫線押出機適用于鐵氟龍耐高溫電線、套管及薄皮絕緣多層押出，局域數(shù)據(jù)芯線押出。數(shù)字通信網(wǎng)絡電纜押出機該押出機適用于數(shù)字網(wǎng)絡通信電纜CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生產(chǎn)。押出機技術(shù)參數(shù)線芯直徑：～（電線截面：～16mm平方）進線速度：6～60m/min螺桿直徑：45mm長徑比：25:1壓縮比：1:3主機功率：（變頻調(diào)速）加熱功率：7kw牽引功率：（變頻調(diào)速）收線盤直徑：400～630mm外徑測定范圍：～30mm塑料上料機：900w（300kg/h）塑料干燥機：。河北質(zhì)量好押出機機頭雙層押出機機頭的溫度傳感器要準確可靠，保證溫度控制精度。

    2）變速箱應注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；（3）準備好盤具、各種工具；（4）根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；（5）選配好模套、模芯。2、硅膠擠出機開機（1）啟動烘套按工藝要求進行設(shè)置升溫；（2）啟動加熱器按工藝要求進行設(shè)置升溫；（3）正式啟動前，運轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象；（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；（5）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)；（6）正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷；（7）擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜*外層與側(cè)板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄；。

    常用的機頭有:擠管用口模、吹膜用口模和擠片材用口模。一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。管材物料通過由口模和芯模所組成的環(huán)型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是采用外徑定型，即經(jīng)擠出的管狀物通過一個內(nèi)徑與產(chǎn)品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內(nèi)壁，從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差，可向管內(nèi)通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。片材和薄膜凡厚度在。押出機機頭的潤滑系統(tǒng)要定期檢查，確保潤滑良好。

押出機，也稱為擠出機，具有廣的用途，主要應用于電線電纜行業(yè)以及高分子材料制品的生產(chǎn)。在電線電纜行業(yè)中，押出機主要用于電線電纜的芯線擠出，如電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡電纜、光纖、皮線光纜等。此外，押出機也廣應用于制造其他高分子材料制品，如塑料管、塑料片、汽車輪胎、人造革、橡膠管等。這些制品在建筑、交通、電子、家電、石化等工業(yè)領(lǐng)域有著廣的應用。總的來說，押出機是一種非常重要的工業(yè)設(shè)備，其多功能性和廣的應用領(lǐng)域使其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。押出機機頭的維護保養(yǎng)記錄要完善，方便跟蹤設(shè)備狀況。天津UNITEK押出機機頭雙層

押出機機頭的控制程序要易于升級，適應新技術(shù)發(fā)展。湖南押出機機頭功能

料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應用較多。缺點——由于料筒長度大，加工要求較高，對加工設(shè)備的要求也很嚴格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復。 湖南押出機機頭功能