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來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-07

    以之增加側(cè)剛性。帶束層為雙層鋼簾線呈70~80°交叉形排列的帶狀結(jié)構(gòu),有的還在鋼簾線層上部以尼龍簾線等補(bǔ)強(qiáng),形成胎面雙補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)型。[5]②夏用高性能和超高性能輪胎主要對(duì)象為、SUV運(yùn)動(dòng)車和MPV多功能性車等車型,輪胎分為運(yùn)動(dòng)性能和運(yùn)動(dòng)兼顧乘坐性能的兩種類型。前者要重視高速行駛時(shí)的直行穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)彎時(shí)的易轉(zhuǎn)向性。后者還要考慮高速狀態(tài)下的乘坐舒適性和靜音性。速度等級(jí)也遠(yuǎn)比一般夏用輪胎高,過去分為V、Z兩級(jí),現(xiàn)已提高到V(240km/h)W(270km/h)和Y(300km/h)三檔,還出現(xiàn)了時(shí)速超過240km的ZR和超過300km的(Y)級(jí)。扁平比更高達(dá)55~40系列,輪輞直徑也相對(duì)增至16~18in。新型超高性能輪胎的扁平比已高到了5~20,輪輞直徑擴(kuò)至20~24in。如2595/25ZR2297Y、225/30ZR2490W。胎面也同一般輪胎大相徑庭,運(yùn)動(dòng)型乘用輪胎多為較大的塊狀花紋,運(yùn)動(dòng)和乘用型輪胎還要加有大小不同的細(xì)縫。對(duì)高轉(zhuǎn)向性的汽車,經(jīng)常使用內(nèi)外側(cè)不同形狀的非對(duì)稱型胎面花紋;高速行駛時(shí),則用排水性好并有指定旋轉(zhuǎn)方向的花紋類型。結(jié)構(gòu)也比一般乘用輪胎復(fù)雜,除胎體為聚酯或強(qiáng)力絲簾布之外,胎圈部左右兩側(cè)還要用尼龍簾布,內(nèi)側(cè)并加一層鋼絲簾線重點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。帶束層在鋼絲簾線層上外加纖維補(bǔ)強(qiáng)層。它在行駛時(shí)承受著各種變形。海安輪胎信息推薦

    過去大多為**尼龍簾布,現(xiàn)在更多運(yùn)用芳綸、PEN甚至POK纖維。③冬用輪胎冬用輪胎又稱冬用防滑輪胎,主要用在冬季冰雪地面上,分為鑲釘和非鑲釘兩大類別。早期的冬用輪胎通常都是在一般輪胎上系掛防滑的金屬鏈,由于造成行駛速度下降、噪音嚴(yán)重,后來改為在輪胎上鑲釘。鑲釘輪胎雖比掛鏈輪胎進(jìn)了一大步,但同樣也出現(xiàn)噪聲并且損壞路面。因此,近些年來普遍發(fā)展使用非鑲釘輪胎,以胎面的大小粗細(xì)花紋混合起來進(jìn)行防滑,現(xiàn)已形成主流。這類輪胎的扁平比多為80~60系列,速度等級(jí)一般為Q級(jí)(160km/h),新型的現(xiàn)代冬用輪胎已達(dá)40系列和H級(jí)(210km/h)。**的全天候輪胎,有的已發(fā)展到也可在冬季冰雪狀下使用的程度。胎面花紋圖形已成為冬用輪胎的標(biāo)志和防滑性能的關(guān)鍵。通常,在大塊狀花紋的基礎(chǔ)上,為提高踏雪時(shí)的驅(qū)動(dòng)、制動(dòng)和轉(zhuǎn)彎性能,配置以高的溝面積比率和深的折形溝線,同時(shí)并以更多的細(xì)花紋溝增強(qiáng)對(duì)雪地路的抓著效果。同時(shí)出現(xiàn)了即使在剎車時(shí)施加更大載荷,花紋也不會(huì)變形的輪胎。同時(shí),還研發(fā)出配置可確保更大接觸面積和能提高剎車性能的三元立體花紋圖形。冬用輪胎的胎面要求在低溫環(huán)境下能與路面密切接觸,保持完好的柔軟性和回彈性。因此,在胎面橡膠中常配置氣泡。通州區(qū)庫存輪胎報(bào)價(jià)行情以及低的滾動(dòng)阻力與生熱性。

    同時(shí)適應(yīng)車輛的高速行駛狀態(tài)并降低行駛噪音,保證行駛的安全性、舒適性、操縱穩(wěn)定性和燃油經(jīng)濟(jì)性。輪胎的性能:輪胎作為汽車與地面接觸的***零部件,輪胎性能的好壞直接影響到車輛駕駛?cè)藛T和乘客的安全,輪胎性能的重要性可想而知,為此各個(gè)國家也針對(duì)輪胎安全性能做出了明確的要求。隨著汽車行業(yè)的突飛猛進(jìn),消費(fèi)者在關(guān)注輪胎安全性能之余,開始關(guān)注整車的舒適性、操控穩(wěn)定性、NVH等性能。[2]***類,法規(guī)強(qiáng)制要求的安全性能:高速、耐久、脫圈、強(qiáng)度、外緣尺寸;[2]第二類,輪胎裝配到整車測試的性能:舒適性、操控穩(wěn)定性、NVH、燃油經(jīng)濟(jì)性、耐沖擊性能、干濕地制動(dòng)性能、磨耗性能等;[2]第三類,為了研究輪胎單體性能或者裝配到整車上的輪胎性能表現(xiàn)而進(jìn)行的單胎性能測試:靜態(tài)接地壓力分布、滾動(dòng)阻力、輪胎剛性、輪胎單體噪聲、輪胎模態(tài)、PRAT、六分力測試、氣味性、氣密性、環(huán)保性、輪胎動(dòng)平衡均勻性等。輪胎的分類:汽車輪胎按其用途可分為轎車輪胎和載貨汽車輪胎兩種。轎車輪胎主要用于轎車的充氣輪胎,載貨汽車輪胎主要用于載貨汽車、客車及掛車上的充氣輪胎。汽車輪胎按胎體結(jié)構(gòu)可分為充氣輪胎和實(shí)心輪胎?,F(xiàn)代汽車絕大多數(shù)采用充氣輪胎。

    [3]圖6:無內(nèi)胎輪胎[3]無內(nèi)胎輪胎的優(yōu)點(diǎn)是:只在爆破時(shí)才會(huì)失效,而穿孔時(shí)漏氣緩慢,胎壓不會(huì)急劇下降仍能繼續(xù)行駛;同時(shí)因無內(nèi)胎,故摩擦生熱少,散熱快,適于高速行駛;此外,它結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量較小。[3]無內(nèi)胎輪胎的缺點(diǎn)是:密封層和自粘層易漏氣,途中修理較為困難。此外,自粘層只有在穿孔尺寸不大時(shí)方能粘合。天氣炎熱時(shí)自粘層可能軟化而向***動(dòng)從而破壞車輪平衡,因此,一般多采用無自粘層的無內(nèi)胎輪胎。它的外胎內(nèi)壁只有一層密封層,當(dāng)輪胎穿孔后,由于其本身處于壓縮狀態(tài)而緊裹著穿刺物,故能長期不漏氣,即使將穿刺物拔出,亦能暫時(shí)保持胎內(nèi)氣壓。無內(nèi)胎輪胎一般配用深式輪輞在轎車上應(yīng)用較多按照輪胎用途分類在中國的輪胎國家標(biāo)準(zhǔn)、美國輪胎輪輞手冊(cè)、歐洲輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)、日本輪胎標(biāo)準(zhǔn)以及國際輪胎標(biāo)準(zhǔn)中都是以用途進(jìn)行分類的,可分為以下幾種類型:[5](1)乘用輪胎(PC)乘用輪胎是輪胎中產(chǎn)銷量**大的品種,發(fā)達(dá)國家已占到汽車輪胎量的75%~80%。它的性能質(zhì)量多種多樣,產(chǎn)品換代升級(jí)速度很快,已成為輪胎現(xiàn)代化技術(shù)水平的標(biāo)志。近些年來,隨著道路環(huán)境的整治和車輛行駛的高速化,速度、耐磨與節(jié)能兼優(yōu)的子午線輪胎已呈完全取代斜交結(jié)構(gòu)輪胎之勢。通常安裝在金屬輪輞上.

    輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上,能支承車身,緩沖外界沖擊,實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用,它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用,因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時(shí),還要求具備高耐磨性和耐屈撓性,以及低的滾動(dòng)阻力與生熱性。輪胎的發(fā)展史:汽車的誕生與發(fā)展是世界科技進(jìn)度的偉大成果,是人類進(jìn)步的重要足跡,使人類從馬車時(shí)代邁入了一個(gè)汽車工業(yè)時(shí)代。汽車出現(xiàn)初期,為了滿足汽車的舒適性、操控穩(wěn)定性、動(dòng)力性,科學(xué)家不斷的進(jìn)行研究與創(chuàng)新,不斷推動(dòng)輪胎行業(yè)的進(jìn)步與革新。[2]1839年固特異研發(fā)了“橡膠硫化技術(shù)”,研制成功了不會(huì)在沸點(diǎn)以下的任何溫度分解的橡膠。在固特異去世38年以后,為了紀(jì)念對(duì)美國橡膠工業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)的查爾斯·固特異,弗蘭克·克伯林將自己建立的輪胎公司取名為固特異。[2]1888年約翰·鄧祿普將橡膠做成管狀,包在木制車輪邊緣,然后充入氣體,這種輪胎的彈性既能充分吸收震動(dòng),也使得車體的機(jī)械性能得到了很好的保護(hù),世界上***條充氣輪胎誕生,該技術(shù)**早先在自行車進(jìn)行應(yīng)用。牽引性能、緩沖性能。正規(guī)輪胎系列

同時(shí),還要求具備高耐磨性和耐屈撓性。海安輪胎信息推薦

    以炭黑、骨架材料及橡膠助劑等為輔助進(jìn)行加工生產(chǎn),原料成本在輪胎生產(chǎn)總成本中所占比例較高,導(dǎo)致輪胎產(chǎn)業(yè)的整體的發(fā)展對(duì)橡膠、石油等資源有著高度依賴。在輪胎生產(chǎn)總成本中,原材料成本所占比例超過三分之二,高達(dá)69%,而其他各項(xiàng)成本所占比例為31%。在原材料成本細(xì)分中,橡膠原料成本占輪胎生產(chǎn)總成本的50%,其中天然橡膠成本約占37%,合成橡膠成本約占13%,簾布、炭黑及鋼絲等原料成本約占輪胎總成本的19%。[7]天然橡膠是由天然橡膠樹的乳膠制取而得,由于天然橡膠樹對(duì)自然環(huán)境要求極高,可種植范國主要分布于南北緯10°內(nèi),種植面積十分有限,導(dǎo)致天然橡膠資源相對(duì)稀缺,全球天然橡膠產(chǎn)能嚴(yán)重不足,難以滿足日益増長的天然橡膠需求量。因此,對(duì)全球較為稀缺的天然橡膠資源的高度依賴性,造成了輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到天然橡膠產(chǎn)能與價(jià)格波動(dòng)的直接影響。另外,由于合成橡膠、炭黑等原料主要由石油制取,鋼絲從鐵礦石中獲取,因此,輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)石油、鐵礦石等資源同樣有著較高的依賴度,石油、鐵礦石等資源價(jià)格的小幅調(diào)整均能引起輪胎產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本與產(chǎn)品價(jià)格的大幅波動(dòng)。海安輪胎信息推薦

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