扳機柱31可以推倒翻轉架32以暴露鋼珠，同時活動柱231可以在承接基座15的抵壓下收縮，使得鋼珠抵接于鐵線的端部，使得焊接過程較為順利，提高焊接效率。例如，為了便于防止鋼珠掉落，從動電極柱23為圓柱桿狀，從動電極柱23同軸固定于動力件21的輸出軸上。從動電極柱23朝承接基座15延伸，貫通槽2315貫通活動柱231的相對兩端，貫通槽2315的長度大于鋼珠的直徑，貫通槽2315用于收容鋼珠。扳機柱31位于從動電極柱23的下方，扳機柱31的中軸線與從動電極柱23的中軸線垂直。從動電極柱23的端部開設有插槽，插槽的內壁設置有彈簧，活動柱231活動地插設于插槽內，活動柱231遠離承接基座15的一端與彈簧連接。動力件21用于驅動從動電極柱23朝承接基座15移動，以使得活動柱231彈性抵持于承接基座15上并收縮，從而使得鋼珠抵持于鐵線的端面上。通過使得貫通槽2315的長度大于鋼珠的直徑，因此使得鋼珠能夠完全收容于貫通槽2315內，使得其更為安全地定位于貫通槽2315內，而在需要焊接時，通過利用承接基座15抵壓活動柱231縮入從動電極柱23內，進而使得鋼珠的側壁暴露在外并抵持于鐵線上，從而便于順利焊接，使得鋼珠的下方永遠有活動柱231擋設，因而使得其不會掉落，鋼珠定位較為穩(wěn)定。閃光過程具有較強的自調節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質量穩(wěn)定。福建工地鋼筋對焊機廠家

本實用新型屬于焊接設備技術領域，涉及一種對焊機，尤其涉及一種半自動閃光對焊機。背景技術：過去，鋸條的焊接大多是依靠工人手工焊接，接口往往不平整、成品率低，且焊接效率不高；現(xiàn)有的對焊設備結構復雜，安裝調試繁瑣，維修保養(yǎng)不便，鋸條回火溫度無法準確把控，大多是依靠工人經(jīng)驗判斷，容易造成回火不夠或回火過度的情況，導致產(chǎn)品質量不高。有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的對焊機，以便克服現(xiàn)有對焊機存在的上述缺陷。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種半自動閃光對焊機，結構精巧、簡單，布局合理、緊湊；安裝調試方便，便于維護保養(yǎng)；參數(shù)控制準確，操作簡單易行。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種半自動閃光對焊機，所述對焊機包括：箱體部件、動力部件、固定焊臺部件、活動焊臺部件、焊臺夾緊部件、頂段力調整部件、紅外測溫部件和電控柜部件；所述箱體部件包括箱體結合件、變壓器、調壓器、彈簧、儲油鋁塊、左導向桿座、右導向桿座、直線軸承、導向桿、微動小軸、微動連接塊和微動導向塊；變壓器和調壓器安裝在箱體結合件內，提供焊接和回火所需的電流；彈簧安裝在箱體結合件的一側，在其拉伸狀態(tài)下。云南薄板對焊機價格對焊機當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

例如，為了便于擋設鋼珠，鐵線閃光對焊機包括下料組件，下料組件包括下料錐殼與下料管18，下料錐殼位于機架10的上方，下料管18沿豎直向下的方向延伸。下料管18的上端連接于下料錐殼的底部，下料管18的底端位于貫通槽2315的上方，下料管18為彈性軟管。下料管18的底端通過支架19連接于從動電極柱23上，支架19位于從動電極柱23的端部。翻轉架32包括相互固定連接的斜板321與擋板325，斜板321的一端轉動連接于從動電極柱23的端部下側。擋板325擋設于貫通槽2315的一端并抵持于活動柱231的端面，擋板325與斜板321之間形成有銳角，擋板325的頂部形成有拱形凸緣3258。通過將擋板325完全貼設抵持于活動柱231的端面，從而使得鋼珠不易脫落。例如，尤其重要的是，為了便于提高鋼珠的定位效果，活動柱231由陶瓷材料制成。下料管18用于向貫通槽2315內輸送鋼珠，以使鋼珠完全位于貫通槽2315內且鋼珠與擋板325之間形成有間隔。相較于鋼珠的側壁凸設于活動柱231的端部外的情形，鋼珠完全位于貫通槽2315內，其不能滾落出活動柱231的外側。例如，為了便于翻轉架32的翻轉，斜板321的高度沿遠離承接基座15的方向逐漸增加，斜板321的端部通過扭簧連接于從動電極柱23的端部下側。

擋板325朝向機架10的一側形成有缺槽3255，扳機柱31對準缺槽3255。機架10的下部貫通開設有弧形引導槽13，弧形引導槽13位于翻轉架32的下方。例如，為了便于翻轉架32的翻轉并便于使得活動柱231在焊機完成后及時回位，翻轉組件30還包括轉動桿33、撥動桿34、壓持桿35、扭力彈簧(圖未示)、弧形配合件36與復位桿38，轉動桿33的中部通過樞軸轉動地連接于機架10上，轉動板處于機架10背離從動電極柱23的一側，撥動桿34與壓持桿35分別垂直連接于轉動桿33的相對兩端。樞軸與撥動桿之間的距離小于樞軸與壓持桿之間的距離。撥動桿34插設于弧形引導槽13內。壓持桿35位于機架10的上方且壓持桿35的端部固定設置有拱形半圈358，拱形半圈358擋持于下料管18朝向動力件21的一側。扭力彈簧安裝于樞軸上并與轉動桿33連接，用以使轉動桿33帶動撥動桿34移動至弧形引導槽13遠離動力件21的一端。機架10上凸設有安裝凸板11，弧形配合件36固定于安裝凸板11上，弧形配合件36位于下料管18遠離拱形半圈358的一側。復位桿38垂直凸設于機架10上并位于從動電極柱23的端部下方，復位桿38與扳機柱31平行，復位桿38抵持于斜板321的底面上。例如，在焊接過程中，從動電極柱23在動力件21的推動下朝承接基座15移動。對焊機用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

上海崴而淀電器有限責任公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售焊接設備的廠家，主要產(chǎn)品為中頻點凸焊機、儲能點凸焊機、閃光對焊機、螺母焊機及專門焊接設備。閃光對焊機的應用較大的提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。但是在使用的同時也要注意法蘭熱熔閃光對焊機的安全規(guī)定：1、人身安全：閃光對焊屬于帶電操作，焊工必須穿絕緣鞋、戴焊工手套；由于高溫焊渣的飛濺，焊工必須佩帶防護眼鏡、安全帽及穿長袖工作服。2、除設置三面封閉的對焊棚外，閃光區(qū)還要設置擋板，以免高溫焊渣飛濺，與焊接無關的人員不得接近對焊區(qū)。3、調換變壓級數(shù)時，必須停止焊接操作。4、焊機在維修時，一定要切斷電源確保安全；維修人員一定要有電器維修技術和基礎，并按照電氣原理圖和故障排除方法逐級查找故障位置。5、嚴禁焊機帶故障施焊；嚴禁焊工酒后、帶病或疲勞作業(yè)。對焊機不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。山西鋼筋對焊機設備廠家

對焊機當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。福建工地鋼筋對焊機廠家

提供活動焊臺部件回縮所需的部分力；儲油鋁塊安裝在箱體結合件的前板上，其內部凹槽中注滿了潤滑油，以潤滑動力部件上的軸端凸輪；左導向桿座和右導向桿座安裝在箱體結合件的前板上；直線軸承安裝在箱體結合件的前板相應的孔位中，導向桿安裝在直線軸承中，支撐活動焊臺部件作往復滑動運動；微動小軸安裝在左導向桿座相應的孔位中，微動小軸上的微動連接塊插入微動導向塊的凹槽中，微動小軸的一端與動力部件的軸端凸輪相接觸，另一端與頂段力調整部件的頂段力調整桿的左桿相接觸，另有彈簧的相互配合，以推動導向桿上的活動焊臺部件作往復滑動運動。作為本實用新型的一種推薦方案，所述動力部件包括電機、小齒輪、大齒輪、編碼器、主傳動軸、主法蘭和凸輪；安裝在箱體結合件前板上的主法蘭通過軸承與主傳動軸相連，編碼器安裝在主傳動軸的末端孔位中，安裝在主傳動軸一端的大齒輪與安裝在電機軸上的小齒輪相互嚙合，凸輪安裝在主傳動軸的另一端，并在電機的帶動下推動微動小軸作直線往復運動。作為本實用新型的一種推薦方案，所述固定焊臺部件包括左電極座、電極側限位塊、電極前限位塊、銅電板、調整塊和靜電極頭組件。福建工地鋼筋對焊機廠家

上海崴而淀電器有限責任公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司業(yè)務范圍主要包括：點焊機，凸焊機，碰焊機，排焊機等。公司奉行顧客至上、質量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為點焊機，凸焊機，碰焊機，排焊機行業(yè)出名企業(yè)。