焊機(jī)結(jié)構(gòu)介紹閃光對焊機(jī)工作時分為閃光階段和頂鍛階段，對焊機(jī)結(jié)構(gòu)的功能就是要完成閃光和頂鍛各階段的焊件的各種動作。因此，閃光對焊機(jī)結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)座、固定臺架、移動臺架、液壓夾緊機(jī)構(gòu)等。其中固定臺架采用機(jī)械聯(lián)接固定在機(jī)座上，移動臺架整體安放在機(jī)座導(dǎo)軌上，水平放置的上下兩支送進(jìn)油缸活塞桿與移動臺架剛性聯(lián)接，通過油缸的伸縮精確控制圓環(huán)鏈焊件之間的焊接距離，豎直安裝的左右兩支夾緊油缸實(shí)現(xiàn)對圓環(huán)鏈焊件的夾緊，液壓系統(tǒng)中的夾緊油路和送進(jìn)油路均采用電液比例閥精確控制油缸動作。閃光對焊機(jī)供電裝置包括殼形變壓器以及由次級繞組和電極組成的焊接回路兩部分組成，焊機(jī)控制系統(tǒng)主要完成焊接電源的通斷,確保焊機(jī)按設(shè)定焊接程序循環(huán)工作,調(diào)節(jié)焊接電流和檢測焊接接頭質(zhì)量等功能。其中，閃光焊機(jī)控制系統(tǒng)是研究的重點(diǎn)。圖1閃光對焊機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖2對焊機(jī)控制系統(tǒng)硬件對焊機(jī)焊接動作不算復(fù)雜，控制器選用西門子S7-200系列PLC作為控制系統(tǒng)較中心的，上位機(jī)方面選用WEINVIEW工業(yè)觸摸屏，可以方便快捷的設(shè)定焊接參數(shù)和實(shí)時監(jiān)測圓環(huán)鏈焊接狀態(tài)，具體選用型號為CPU226和兩個EM231擴(kuò)展模塊。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司對焊機(jī)服務(wù)值得放心。福建小型對焊機(jī)

下焊接輪可轉(zhuǎn)動地安裝于滑動車上，上焊接輪及下焊接輪上下對應(yīng)設(shè)置，輔助支撐輪可轉(zhuǎn)動地安裝于滑動車上且位于下焊接輪的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述剪切裝置包括可升降地安裝于橫梁的剪切刀，以及可升降地安裝于滑動車上的剪切底座，剪切底座上設(shè)有與剪切刀相配的凹槽。進(jìn)一步地，所述焊接裝置包括焊接主機(jī)，焊接主機(jī)固定于滑動車上，上焊接輪及下焊接輪分別與焊接主機(jī)的電極輸出端電性連接。進(jìn)一步地，所述下焊接輪及輔助支撐輪分別可調(diào)節(jié)高度地安裝于滑動車上。進(jìn)一步地，所述焊接裝置還包括固定于滑動車上的支撐座、用于調(diào)節(jié)輔助支撐輪高度的較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、用于調(diào)節(jié)下焊接輪高度的第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定于支撐座上的手搖升降器、安裝于手搖升降器升降端的升降板，以及安裝于支撐座及升降板之間的導(dǎo)向組件，第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相同，第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的升降端安裝有減速電機(jī)，下焊接輪安裝于減速電機(jī)的輸出軸上。進(jìn)一步地，所述帶頭夾緊裝置包括較前機(jī)座、固定于較前機(jī)座上的帶頭下夾板、及可升降地架設(shè)于帶頭下夾板正上方的帶頭上夾板。進(jìn)一步地。河南大型對焊機(jī)設(shè)備生產(chǎn)上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供對焊機(jī)。

通過對系統(tǒng)硬件控制柜的接線以及數(shù)周的程序調(diào)試，終于達(dá)到現(xiàn)場試驗(yàn)條件，現(xiàn)場焊接樣件為40mm圓環(huán)鏈，在閃光對焊機(jī)上經(jīng)加熱、壓緊、閃光頂鍛、去焊渣較好的終得到圓環(huán)鏈焊縫，如圖6所示。試驗(yàn)結(jié)果表明基于PLC控制的閃光對焊機(jī)可以順利完成焊接過程的基本動作，并能夠得到外觀質(zhì)量良好的焊縫。所得焊縫經(jīng)拉伸和缺口沖擊試驗(yàn)，符合GB/T12718—2009《礦用較強(qiáng)的度圓環(huán)鏈條標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)[9],說明采用該對焊機(jī)可以成功的進(jìn)行礦用圓環(huán)鏈的高質(zhì)量焊接。圓環(huán)鏈閃光對焊焊接成品6結(jié)論文中從工程實(shí)際出發(fā)，以礦用圓環(huán)鏈大容量閃光對焊機(jī)為研究對象，在簡要介紹焊機(jī)機(jī)構(gòu)和焊接工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了對焊機(jī)的控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件程序?？刂葡到y(tǒng)以西門子S7-200PLC為控制較中心的，搭建了控制系統(tǒng)硬件模塊并對各模塊完成了選型。重點(diǎn)討論了控制軟件的設(shè)計(jì)流程，利用軟件編程實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的預(yù)熱、閃光、重復(fù)閃光、頂鍛等過程。采用了WEINVIEW工業(yè)觸摸屏作為系統(tǒng)上位機(jī)，對系統(tǒng)子界面中參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)顯示進(jìn)行了介紹。工業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)證表明，該控制系統(tǒng)顯著提高了閃光對焊機(jī)的可靠性和工作效率。

目的與意義：規(guī)范PE熱熔對焊機(jī)的操作，確保PE管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過程的安全。適用范圍：本規(guī)程適用于上海崴而淀電器有限責(zé)任公司所屬的PE熱熔焊接的操作。操作細(xì)節(jié)：1、使用前的準(zhǔn)備核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2、按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。3、熱熔對接焊機(jī)連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。4、清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。5、測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。8、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。熱熔焊接操作用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。9、銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。10、測量并且記錄拖動壓力（P拖）。11、放置加熱板，調(diào)整焊接壓力。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司致力于提供對焊機(jī)，有想法可以來我司對焊機(jī)。

數(shù)據(jù)采集方面主要有電流檢測、液壓壓力和溫度檢測,以及送進(jìn)油缸的位移檢測等。其中較為重要的是電流互感器和磁致伸縮MTS位移傳感器，位移傳感器的模擬量信號經(jīng)PLC的CPU運(yùn)算后輸出至電液比例閥以精確控制送進(jìn)油缸位移，實(shí)現(xiàn)焊接電流的穩(wěn)定和頂鍛保壓等。閃光對焊機(jī)控制系統(tǒng)的繼電器、接觸器、行程開關(guān)、指示燈、模擬量信號數(shù)顯表、觸摸屏等元件集成在一個電氣控制柜中?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集參數(shù)分別由4路A/D通道循環(huán)檢測；CPU226通過RS232通信協(xié)議與WEINVIEW觸摸屏建立通訊，控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)3對焊機(jī)控制系統(tǒng)軟件及PID控制算法基于西門子PLC200的對焊機(jī)控制系統(tǒng)主要完成焊接準(zhǔn)備、焊接循環(huán)周期、焊接檢測記憶故障報警等功能，其中焊接循環(huán)周期是保證圓環(huán)鏈順利完成閃光對焊的關(guān)鍵，也是文中設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。油缸位移傳感器檢測到的位移值存放在PLC存儲器D36中，D49為工件到達(dá)剛性接觸后的位移值，D20為圓環(huán)鏈接口間隙位移值。在閃光階段前，送進(jìn)油缸以普通速度前進(jìn)，到達(dá)剛性接觸位置后D36=D39，進(jìn)入閃光階段，油缸以閃光速度運(yùn)動，圓環(huán)鏈接頭端部在送進(jìn)油缸的推動下發(fā)生輕微接觸，在電流作用下接觸點(diǎn)熔化形成液體金屬過梁，圓環(huán)鏈接頭間隙逐漸減小。對焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！遼寧大功率對焊機(jī)設(shè)備

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擋板325朝向機(jī)架10的一側(cè)形成有缺槽3255，扳機(jī)柱31對準(zhǔn)缺槽3255。機(jī)架10的下部貫通開設(shè)有弧形引導(dǎo)槽13，弧形引導(dǎo)槽13位于翻轉(zhuǎn)架32的下方。例如，為了便于翻轉(zhuǎn)架32的翻轉(zhuǎn)并便于使得活動柱231在焊機(jī)完成后及時回位，翻轉(zhuǎn)組件30還包括轉(zhuǎn)動桿33、撥動桿34、壓持桿35、扭力彈簧(圖未示)、弧形配合件36與復(fù)位桿38，轉(zhuǎn)動桿33的中部通過樞軸轉(zhuǎn)動地連接于機(jī)架10上，轉(zhuǎn)動板處于機(jī)架10背離從動電極柱23的一側(cè)，撥動桿34與壓持桿35分別垂直連接于轉(zhuǎn)動桿33的相對兩端。樞軸與撥動桿之間的距離小于樞軸與壓持桿之間的距離。撥動桿34插設(shè)于弧形引導(dǎo)槽13內(nèi)。壓持桿35位于機(jī)架10的上方且壓持桿35的端部固定設(shè)置有拱形半圈358，拱形半圈358擋持于下料管18朝向動力件21的一側(cè)。扭力彈簧安裝于樞軸上并與轉(zhuǎn)動桿33連接，用以使轉(zhuǎn)動桿33帶動撥動桿34移動至弧形引導(dǎo)槽13遠(yuǎn)離動力件21的一端。機(jī)架10上凸設(shè)有安裝凸板11，弧形配合件36固定于安裝凸板11上，弧形配合件36位于下料管18遠(yuǎn)離拱形半圈358的一側(cè)。復(fù)位桿38垂直凸設(shè)于機(jī)架10上并位于從動電極柱23的端部下方，復(fù)位桿38與扳機(jī)柱31平行，復(fù)位桿38抵持于斜板321的底面上。例如，在焊接過程中，從動電極柱23在動力件21的推動下朝承接基座15移動。福建小型對焊機(jī)