點(diǎn)焊機(jī)采用微電腦控制，電源電壓自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)單脈沖、雙脈沖及多脈沖焊接，各項(xiàng)參數(shù)均為數(shù)碼化設(shè)置，因而參數(shù)調(diào)節(jié)直觀準(zhǔn)確，直線軸承設(shè)計(jì)確保焊接的精度和重復(fù)性，拆卸方便，多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選配，操作更加個(gè)性化。鋰電池自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：1.配方設(shè)置，可支持多達(dá)99種不同產(chǎn)品。2.采用氣壓指針表可視化調(diào)節(jié)焊針的焊接壓力；3.配有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，方便調(diào)試和生產(chǎn)。4.精密絲桿滑臺(tái)和步進(jìn)電機(jī)，確保定位精度達(dá)。產(chǎn)品參數(shù)：輸入電壓220（V）最大焊接厚度（mm）產(chǎn)品用途鋰電池組焊接功率35000（W）空載電壓（V）冷卻方式空冷外形尺寸980×890×1400mm重量200kg焊接方式儲(chǔ)能式額定輸入電流5（A）額定輸入電源容量（KVA）調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)2電擊臂伸出長(zhǎng)度20（mm）額定負(fù)載持續(xù)率100%加工精度大功率規(guī)格980×890×1400mm動(dòng)力形式等離子負(fù)載持續(xù)率100。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供點(diǎn)焊機(jī)，歡迎您的來(lái)電！內(nèi)蒙古儲(chǔ)能碰焊機(jī)

腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0-00號(hào)紗布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過(guò)，鋼絲長(zhǎng)度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過(guò)15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進(jìn)行焊接。為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國(guó)內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。鋁合金清理后必須測(cè)量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點(diǎn)焊機(jī)機(jī)的專門裝置，上面的一個(gè)電極對(duì)電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測(cè)出的R值可以好客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對(duì)于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過(guò)120微歐姆，剛清理后的R一般為40-50微歐，對(duì)于導(dǎo)電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結(jié)鋁類的材料，R不得超過(guò)28-40微歐。鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中純化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過(guò)在硝酸及鹽酸中處理。蕪湖螺母電阻焊機(jī)價(jià)格上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供點(diǎn)焊機(jī)，有想法的可以來(lái)電！

一、點(diǎn)焊機(jī)方法：點(diǎn)焊機(jī)通常分為雙面點(diǎn)焊機(jī)和單面點(diǎn)焊機(jī)兩大類。雙面點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊機(jī)方式。好常用的方式，這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。用大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊機(jī)。為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊機(jī)的雙面點(diǎn)焊機(jī)，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致。為采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，這樣可以避免c的不足。單面點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊機(jī)方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。在大量生產(chǎn)中。

引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得質(zhì)量接頭的必要條件。故障排除1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。b.檢查腳踏開關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。3、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過(guò)高。d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：a.檢查電流是否過(guò)大。b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。c.檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。5、焊接工件強(qiáng)度不足：a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。6、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：a.檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。點(diǎn)焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

鋰電池自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)：1.支持?jǐn)帱c(diǎn)啟動(dòng)，支持自動(dòng)啟動(dòng)及手動(dòng)啟動(dòng)模式轉(zhuǎn)換。2.有虛焊脫焊報(bào)警功能。3.編程簡(jiǎn)單，支持任一點(diǎn)位編程和陣列編程?？纱婢幊涛募?99組。4.焊針更換預(yù)報(bào)提醒。5.自帶焊接電流監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流。6.配方設(shè)置，可支持多達(dá)99種不同產(chǎn)品。7.采用氣壓指針表可視化調(diào)節(jié)焊針的焊接壓力；8.配有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，方便調(diào)試和生產(chǎn)。9.精密絲桿滑臺(tái)和步進(jìn)電機(jī)，確保定位精度達(dá)產(chǎn)品參數(shù)：負(fù)載持續(xù)率100（%）冷卻方式自然冷卻頻率50Hz外形尺寸1300×900×1800mm調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)2電擊臂伸出長(zhǎng)度20（mm）工作形式點(diǎn)焊產(chǎn)品用途電池組焊接KVA電流直流動(dòng)力形式氣動(dòng)額定負(fù)載持續(xù)率100%額定輸入電流8000（A）功率1500（W）W規(guī)格1300×900×1800mm加工精度精密空載電壓（V）控制方式數(shù)控驅(qū)動(dòng)形式電池輸入電壓220（V）樣式平臺(tái)用途焊接重量400KG作用原理逆變焊接原理電阻焊額定輸入電源容量30。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司是一家專業(yè)提供點(diǎn)焊機(jī)的公司，期待您的光臨！內(nèi)蒙古儲(chǔ)能碰焊機(jī)

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以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形），使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。基于上述原因，點(diǎn)焊機(jī)鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；2）電流波形好好有緩升緩降的特點(diǎn)；3）能精確控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響；4）能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力；5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī)，個(gè)別的達(dá)到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機(jī)的，但有于不重要工件。點(diǎn)焊機(jī)鋁合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制。內(nèi)蒙古儲(chǔ)能碰焊機(jī)