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減震墊發(fā)泡機方案設計

來源: 發(fā)布時間:2023-07-06

還需要進一步了解發(fā)泡機的幾個重要技術參數(shù),以判定是否滿足自己的生產要求。濟南鎂辰建材機械有限公司研發(fā)的MC-600型發(fā)泡機技術參數(shù)見表)產量:產量就是產泡量,這個量必須略高于自己需泡量20%,以留有余地,其產泡量應以下限為核定計算依據(jù),而不能以上限;裝機容量:裝機容量就是裝機總功率,此參數(shù)對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義;設備尺寸:此參數(shù)是車間整體布局規(guī)劃的必要因素泡徑范圍:一般應根據(jù)具體產品對泡徑的要求來對照。廣溫機械系列輪胎發(fā)泡機可配套離芯機進行自動化生產。減震墊發(fā)泡機方案設計

同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發(fā)泡部分的結構大體相同。發(fā)泡機生產工藝編輯1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模。高回彈發(fā)泡機生產廠家上海廣溫機械低壓發(fā)泡機,可自動切換配方比例、自動切換注料時間!

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(二)2.故障狀態(tài):澆注頭噴嘴的噴出量不穩(wěn)定2.1.故障原因:a)泵進口管路有漏氣b)壓力、溫度不穩(wěn)定c)計量泵電機齒輪箱損壞,從而產生轉速不穩(wěn)定d)過濾器阻塞e)原液中有雜物在節(jié)流閥中無法通過,使壓力突然上升(注)異氰酸酯組份有結晶體2.1.1修理方法:a)擰緊泵進口各連接部位b)調整節(jié)流閥和加熱或冷卻裝置,使壓力和溫度穩(wěn)定在要求范圍c)更換計量泵電機齒輪箱。d)清理過濾器及過濾器中雜物3.故障狀態(tài):噴嘴的噴出量逐漸減少3.1.故障原因:攪拌殼和混合頭結合面漏氣,吸入空氣影響攪拌室壓力。3.1.1修理方法:清洗結合面,更換密封圈4.故障狀態(tài):實際噴出的混合比不符合預定配方的混合比。4.1.故障原因:原來測定及調節(jié)好的各泵流量在注入混合時,因攪拌及各組進料時的相互影響,而改變了預期的混合比。4.1.1修理方法:在混合頭的原液輸出孔上更換適當孔徑的出料調節(jié)器;適當改變流量比,進行幾次試樣,以確定比較好的發(fā)泡流量比,并進行記錄。

PU30H-LQ2型濾清器澆注機主要由主機與工作臺兩大部分組成,主機整體采用高碳鋼框架,開放式結構,采用2個聚醚多元醇料罐(POLY)、1個多異氰酸酯(ISO)料罐;**高速水冷恒溫注料頭、一套主控程序加一套注料程序(注2:主控程序控制與監(jiān)測料罐內料位系統(tǒng)、原料管道壓力系統(tǒng)、原料溫度系統(tǒng)、原料泵轉速、自動清洗等,注料程序控制與計算各工位注料時間、各工位注料次數(shù)、總產量計數(shù),兩大程序在同一PLC)與三個計量單元構成。專門用于聚氨酯濾清器發(fā)泡產品的自動化生產。工作臺系統(tǒng)由兩大**部分組成。即機械系統(tǒng)與控制系統(tǒng):機械系統(tǒng)由工作臺支架、圓形旋轉臺、方形工作臺、模具定位扣等組成;圓形工作臺附有六圈刻度線及中心調節(jié)手柄,可適應不同規(guī)格的模具??刂葡到y(tǒng)由X/Y軸伺服電機,圓形旋轉電機、調速器、操作手柄、腳踏開關等組成;X/Y軸伺服電機控制注料頭走方形,旋轉電機控制圓形工作臺面做圓周運動,調速器控制旋轉電機運動速度,操作手柄控制注料頭注料,注料時設備程序自動開啟注料閥,根據(jù)用戶所選工作模式,自動執(zhí)行注料連鎖動作,注料時設備自動執(zhí)行切換功能,注料結束后程序自動關閉注料閥并返回清洗點開啟清洗閥(全自動模式下),并自動清理混合腔)。上海廣溫機械聚氨酯輪胎發(fā)泡機。

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程(一)1、開啟空氣壓縮機,當空氣壓縮機自動停止后檢查設備二聯(lián)件氣壓表是否到達指定值(0.6-0.8Mpa).2、檢查原料罐增壓表,查看進氣閥門是否打開,進氣閥打開時氣壓不得超過0.4Mpa。出廠值為0.3Mpa。注:只有在原料罐儲料不足,需要加入原料時才能關閉原料罐加壓閥門,打開原料罐排氣閥,排空原料罐壓縮空氣點擊加料開關。3、啟動設備總電源,啟動程控器開關,此開關為顯示屏電源開關;當顯示屏通電之后,點擊參數(shù)設置,進入該頁面后,檢查A、B計量泵進出口壓力設置、液壓站壓力設置、A、B計量泵高壓打料轉速設置、A、B計量泵低壓轉速設置、壓力建壓時間設置、壓力保壓時間設置、清洗桿下降延時設置是否正確。具體設置參數(shù)如下。①、A、B計量泵入口壓力:0.1-0.4Mpa②、A、B計量泵出口壓力:6-12Mpa③、液壓站低壓壓力:8Mpa④、液壓站高壓壓力:13Mpa⑤、液壓站極限壓力:16Mpa⑥、A、B計量泵低壓轉速:300-600r/min⑦、A、B計量泵高壓轉速:600-1200r/min(視所需流量而定)⑧、液壓站建壓時間:2.5-3.5S⑨、液壓站保壓時間:2-30S⑩、清洗桿下降延時:0.5-1S上述參數(shù)*供用戶參考,參數(shù)設置時應具體依據(jù)原料配方與當前所需流量而定。上海廣溫機械生產的全自動減震墊生產線自動化程度高、操作簡便、可極大節(jié)省人力!湖南發(fā)泡機方案設計

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廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工藝流程(二)3氣路系統(tǒng)來自空氣壓縮機的6-8kg/cm2的壓縮空氣,經二聯(lián)件油霧器除水過濾后,由調壓閥穩(wěn)定至一定壓力分為三路:⑴、一路經調壓閥及油霧器后至混合頭(由電磁閥控制)控制原液切換氣缸。⑵、一路(由電磁閥控制)至混合頭上作噴料及液清洗以后的沖氣之用。⑶、另一路至清洗液儲存罐作壓出清洗液(MC)之用。4加熱系統(tǒng)二只管狀電熱器在熱水夾套中將介質(水或導熱油)加熱到要求溫度,一般要求:A、B、C組份,20~25±2℃;電加熱器由PLC溫度模塊來控制,當原液溫度過高時,即能自動停止加熱,使物料溫度恒定在所要求的溫度。5清洗系統(tǒng)由清洗罐及進氣、出液管路及啟閉電磁閥組成,罐上設有液位計、壓力表、調壓閥、放空閥。6澆注頭⑴、傳動部份:電動機經梅花型聯(lián)軸器傳動機頭混合腔攪拌頭,由變頻器控制,可使攪拌頭轉速隨機可調(4000、5000轉/分)。用戶可根據(jù)原料粘度不同來調節(jié)變頻器,從而使機頭攪拌發(fā)揮比較好工作效果。⑵、各組份原液的啟閉控制:由電磁閥來控制通斷壓縮空氣,以推動注料氣缸中的活塞,從而啟閉各組份進入澆注頭的注料閥,裝在混合頭兩側的節(jié)流閥可調節(jié)原液的注料壓力,使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。減震墊發(fā)泡機方案設計

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