同一類型的不同點，只是其附屬設(shè)備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。發(fā)泡機生產(chǎn)工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模。廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機可生產(chǎn)雙密度各類軟質(zhì)、慢回彈、低回彈、高回彈聚氨酯發(fā)泡制品。遼寧慢回彈發(fā)泡機

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(二）2.故障狀態(tài)：澆注頭噴嘴的噴出量不穩(wěn)定2.1.故障原因：a)泵進(jìn)口管路有漏氣b)壓力、溫度不穩(wěn)定c)計量泵電機齒輪箱損壞，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定d)過濾器阻塞e)原液中有雜物在節(jié)流閥中無法通過，使壓力突然上升（注）異氰酸酯組份有結(jié)晶體2.1.1修理方法:a)擰緊泵進(jìn)口各連接部位b)調(diào)整節(jié)流閥和加熱或冷卻裝置，使壓力和溫度穩(wěn)定在要求范圍c)更換計量泵電機齒輪箱。d)清理過濾器及過濾器中雜物3.故障狀態(tài)：噴嘴的噴出量逐漸減少3.1.故障原因：攪拌殼和混合頭結(jié)合面漏氣，吸入空氣影響攪拌室壓力。3.1.1修理方法:清洗結(jié)合面，更換密封圈4.故障狀態(tài)：實際噴出的混合比不符合預(yù)定配方的混合比。4.1.故障原因：原來測定及調(diào)節(jié)好的各泵流量在注入混合時，因攪拌及各組進(jìn)料時的相互影響，而改變了預(yù)期的混合比。4.1.1修理方法:在混合頭的原液輸出孔上更換適當(dāng)孔徑的出料調(diào)節(jié)器；適當(dāng)改變流量比，進(jìn)行幾次試樣，以確定比較好的發(fā)泡流量比，并進(jìn)行記錄。北京發(fā)泡機上海廣溫機械高壓發(fā)泡機生產(chǎn)線。

低壓發(fā)泡機開機操作守則一：開機前準(zhǔn)備工作開啟機臺電源，檢查各儀表設(shè)制參數(shù)是否正確．檢查各空氣開關(guān)是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，檢查A,B料各進(jìn)回閥門開關(guān)是否處于開通狀態(tài)；檢查氣泵是否處于工作狀態(tài)二：A,B源液加溫，將A,B源液加熱至設(shè)定溫度．三：檢查機頭攪拌，點動機頭攪拌開關(guān)，檢查其工作狀態(tài)是否正常，四，檢查清洗罐，打開進(jìn)氣管閥門觀察清洗罐壓力表(不得超過０．5Mpa)，檢查其罐內(nèi)二氯甲烷和氣源是否充足．其后開啟機頭攪拌及自動清洗觀察其工作狀態(tài)是否正常．五:加源料在源液溫度到達(dá)設(shè)定溫度之后，檢查A,B源料進(jìn)回閥門是否處關(guān)閉狀態(tài)，之后打開A,B料過濾器，拆下A,B料過濾網(wǎng)，將其清理干凈后放歸原位．再將A,B源料分別投入A,B源料罐．六：開機生產(chǎn)１、打開進(jìn)回料閥門，開啟A,B計量泵，觀察其壓力及轉(zhuǎn)速是否正常之后將攪拌頭及外套漏斗裝上機頭，開啟機關(guān)攪拌及自動清洗，觀察其是否正常．檢查電腦編程器各數(shù)據(jù)是否正確．完成檢查工作。２、根據(jù)公司生產(chǎn)要求，將所需生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整PLC程控器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（具體調(diào)整方法詳見PLC程控器說明書）注意：每次按澆注之前必須先開機頭攪拌，澆注完成之后必須按自動清洗機頭．

廣溫機械高壓發(fā)泡機關(guān)于混合比例及總流量調(diào)整（一）1、根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各所需泵流量：1.1、測試A料泵當(dāng)前流量，按當(dāng)前原料泵的注料轉(zhuǎn)速，首先操作高低壓切換開關(guān)，測試高壓值是否能達(dá)到注料要求，如高壓值過高或過低調(diào)節(jié)A組份節(jié)流閥，直至達(dá)至A泵設(shè)定出口壓力范圍內(nèi)。再進(jìn)入到程控器取樣操作頁面，關(guān)閉B原料泵，并將B組份的節(jié)流閥鎖緊，以防在測試時A原料串入B組份原料管道內(nèi)發(fā)泡。1.2、點擊取樣時間窗口，設(shè)置好測試時間，建議測試時間不低于3秒；取量杯置于注料口下方（先將量杯在電子稱上去皮，并做好啟示錄），按注料開關(guān)，用量杯接入所注原料，并在電子稱上稱出所注原料凈重；測試次數(shù)不得少于3次，并做好記錄。1.3、測試B料泵當(dāng)前流量，調(diào)整B組份節(jié)流閥并鎖緊A組份節(jié)流閥，測試方法同上方A組份相同。注：在測試時，一定要將測試結(jié)果換算成每秒的流量，以便后面計算流量使用。1.4、計算原料比例及A、B組份所需流量，當(dāng)兩組份原料的當(dāng)前流量稱出后就可計算出所需原料比例及原料泵轉(zhuǎn)速，計算方法如下：所需流量÷所需總比例（A:B的比例之和）＝克重/份（g/份）克重/份x所需A的比例值＝A組份所需流量克重/份x所需B的比例值＝B組份所需流量江蘇發(fā)泡機解決方案！

我公司生產(chǎn)的HT系列環(huán)形臺車式輸送機具有：運行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送，也可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。主要結(jié)構(gòu)及工作原理輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、加熱烘道及導(dǎo)軌；鏈傳動裝置包括：調(diào)速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及臺車；加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動控制儀等。工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺車（工位平臺）通過鏈傳動裝置在環(huán)形導(dǎo)軌上作循環(huán)移動，制品模具放置在臺車上，每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可必變工藝過程的時間，溫度自動控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實現(xiàn)自動控制。上海廣溫機械全自動減震墊發(fā)泡生產(chǎn)線。河北發(fā)泡機解決方案

廣溫機械雙組份鐵路彈性體伸縮縫**車載澆注機**于鐵路、橋梁伸縮縫填充。遼寧慢回彈發(fā)泡機

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（二）2.1、進(jìn)入首頁，點擊主控畫面，啟動液壓站。液壓站啟動后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實際壓力是否能夠到達(dá)工作所需壓力。壓力到達(dá)之后可操作機頭清洗桿按鈕，作試驗性推動，如能推動則表示機頭可以正常工作。2.2、點擊主控畫面，啟動A、B計量泵。此時計量泵為低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)計量泵啟動后注意觀察A、B計量泵進(jìn)出口壓力變化；當(dāng)計量泵壓力穩(wěn)定之后，再點擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點擊高低壓切換閥，換至低運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)注料時計量泵出口壓力過低報警時也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當(dāng)工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點擊返回，進(jìn)入主控畫面，查看當(dāng)前工位是否與當(dāng)前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當(dāng)前工位與當(dāng)前生產(chǎn)工位不一至可點擊工位加或工位減來切換或直接點擊工位數(shù)輸入當(dāng)前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動完成當(dāng)前工位注料與清洗動作。遼寧慢回彈發(fā)泡機

上海廣溫機械設(shè)備有限公司正式組建于2014-03-26，將通過提供以聚氨酯澆注機等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。是具有一定實力的機械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)之一，主要提供聚氨酯澆注機等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴展，從聚氨酯澆注機等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。公司坐落于嘉松中路4188弄188號2號樓1層A區(qū)111室，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。