廣溫機(jī)械聚氨酯彈性體澆注機(jī)選型參考（四）六、設(shè)備選型1、吐出量的計(jì)算方法在確定制品類型后，第二步就要確定設(shè)備的生產(chǎn)能力。由于原料具有一定的工藝要求即：A、B二組份原料的混合時(shí)間一般在2-10秒鐘內(nèi)完成，小制品在4秒鐘完成，超出這一時(shí)段就易出廢品，難以保證制品質(zhì)量，除非改變?cè)匣瘜W(xué)反應(yīng)速度。因此在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時(shí)就要按上述的工藝要求選擇設(shè)備，計(jì)算方法如下：計(jì)算公式：澆注量＝C×制品重量式中：澆注量—設(shè)備的吐出量，單位為公斤/分，通常指一個(gè)范圍，如2-4kg/min。制品重量—要生產(chǎn)的制品重量即：制品體積×密度，單位為公斤。C—常數(shù)，為6-30，一般取10，小制品取15。CPU20H-GF系列澆注機(jī)由 ：機(jī)架結(jié)構(gòu) 、儲(chǔ)料系統(tǒng) 、原料加熱系統(tǒng) 、注料清洗系統(tǒng) 、原料輸送系統(tǒng) 、電器控制系統(tǒng)。鎮(zhèn)江彈性體澆注機(jī)廠家

上海廣溫機(jī)械彈性體澆注機(jī)開機(jī)操作流程（二）注意事項(xiàng)：a、在啟動(dòng)加熱風(fēng)機(jī)前，務(wù)必核查A/B風(fēng)機(jī)三相電源空氣開關(guān)是導(dǎo)通狀態(tài)。以防加熱控制開啟后風(fēng)機(jī)未運(yùn)行導(dǎo)致溫度過高而損壞設(shè)備構(gòu)件。b、在啟動(dòng)所有加熱系統(tǒng)前，務(wù)必先啟動(dòng)A/B加熱風(fēng)機(jī)，并確保加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，以防局部溫度過高而發(fā)生事故。1.5檢查各部分潤(rùn)滑狀況⑴、真空泵中加真空泵油；⑵、計(jì)量泵無(wú)級(jí)變速機(jī)中加**牽引油；⑶、A、B料攪拌減速機(jī)中加潤(rùn)滑油；⑷、各油杯及轉(zhuǎn)軸密封處加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。1.6清洗系統(tǒng)在清洗罐中加入適量的三氯乙烯（清洗液），液面計(jì)顯示為2/3處為宜，關(guān)閉加料口球閥，按下氣沖按鈕向清洗罐內(nèi)加壓，調(diào)節(jié)減壓閥，使壓力穩(wěn)定0.4-0.5Mpa，切記不許超過0.5Mpa。佛山彈性體澆注機(jī)哪家強(qiáng)吐出量范圍：0.5-20kg/min（依機(jī)型定） 混合比范圍A:B=100:5-20 料溫A:常溫-90℃ B:常溫-130℃溫度誤差±2℃.

上海廣溫機(jī)械彈性體澆注機(jī)報(bào)警窗口介紹在此設(shè)備程序內(nèi)部，設(shè)立了多組安全與限制預(yù)警點(diǎn)。1、超壓保護(hù)：當(dāng)A/B計(jì)量泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，管道壓力或注料時(shí)壓力超出用戶所設(shè)定的限制壓力時(shí)，計(jì)量泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并報(bào)警提示，A/B壓力超高，自動(dòng)停止注料工作。2、注料保護(hù)：當(dāng)用戶在按下澆注或預(yù)澆注開關(guān)時(shí)，若A/B任何一組計(jì)量泵未開啟，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止注料閥動(dòng)作，并報(bào)警提示A/B計(jì)量泵未開啟。3、B計(jì)量泵保護(hù)：當(dāng)用戶在每天***次開機(jī)時(shí)，B計(jì)量泵所設(shè)定的溫度未到達(dá)時(shí)，B計(jì)量泵將不能啟動(dòng)，若用戶此時(shí)點(diǎn)擊B計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)停止B計(jì)量泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并報(bào)警提示，B計(jì)量泵溫度未到達(dá)。4、故障報(bào)警：當(dāng)機(jī)頭攪拌、A/B計(jì)量泵電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)功能，并報(bào)警提示機(jī)頭攪拌電機(jī)或A/B計(jì)量泵故障。注：在設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊消警鍵，再點(diǎn)擊關(guān)閉鍵。出現(xiàn)未決事件可及時(shí)聯(lián)系我公司。

廣溫機(jī)械兩組份加色彈性體操作說明書(C版三）主控頁(yè)面此窗口內(nèi)主要顯示A、B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、機(jī)頭攪拌轉(zhuǎn)速、原料溫度、烘箱溫度、當(dāng)前原料泵與風(fēng)機(jī)的動(dòng)態(tài)工作畫面，并在此窗口內(nèi)還設(shè)置有A/B計(jì)量泵、A/B風(fēng)機(jī)、C/D加色泵、真空泵、機(jī)頭攪拌及清洗等仿真開關(guān)。如用戶需啟動(dòng)A/B計(jì)量泵時(shí)，只需點(diǎn)擊畫面中對(duì)應(yīng)的A/B計(jì)量泵電機(jī)，計(jì)量泵就會(huì)運(yùn)行，且畫面中的泵齒輪也會(huì)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)。如需啟動(dòng)罐內(nèi)攪拌，也只需點(diǎn)擊畫面中對(duì)應(yīng)的A/B攪拌電機(jī)即可，當(dāng)攪拌啟動(dòng)后，畫面中對(duì)應(yīng)的罐內(nèi)攪拌漿會(huì)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)，再次點(diǎn)擊就會(huì)停止運(yùn)行。C/D加色泵、機(jī)頭攪拌、真空脫泡等功能操作同理，點(diǎn)擊一次其相對(duì)應(yīng)的功能便一直處于運(yùn)行狀態(tài)，再次點(diǎn)擊時(shí)便可關(guān)閉該功能。而真空脫泡、預(yù)澆注、澆注及手動(dòng)清洗的運(yùn)行是根據(jù)用戶在“系統(tǒng)設(shè)置”頁(yè)面內(nèi)的設(shè)置參數(shù)來運(yùn)行的，其中澆注還分為“工位注料”與“連續(xù)注料”，如用戶選擇為“工位注料”時(shí)，產(chǎn)品的注料時(shí)間會(huì)根據(jù)當(dāng)前窗口所顯示的工位號(hào)來進(jìn)行注料，并且A/B泵會(huì)根據(jù)各工位后方的配方號(hào)來改變當(dāng)前原料泵的速度，而當(dāng)前工位號(hào)的注料時(shí)間側(cè)根據(jù)用戶在“排量設(shè)置”內(nèi)所設(shè)置的參數(shù)來運(yùn)行。上海廣溫機(jī)械聚氨酯彈性體澆注機(jī)設(shè)置有注料保護(hù)、加色保護(hù)。

廣溫機(jī)械聚氨酯彈性體澆注機(jī)設(shè)備電器防護(hù)A、機(jī)頭攪拌電機(jī)故障保護(hù)：機(jī)頭攪拌電機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)變頻器控制，并采用了RS485通信，當(dāng)發(fā)生過載或缺相時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止此工作，并報(bào)警提示“機(jī)頭攪拌故障”。B、計(jì)量泵電機(jī)故障保護(hù)：計(jì)量泵電機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)器控制，并采用了RS485通信，當(dāng)發(fā)生過載或缺相時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止此工作，并報(bào)警提示“A/B計(jì)量泵故障”。C、當(dāng)B組份MOCA熔點(diǎn)未到達(dá)時(shí)，PLC自動(dòng)限制計(jì)量泵啟動(dòng)。當(dāng)有用戶強(qiáng)行操作時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并提示“B計(jì)量泵溫度未到達(dá)”。D、在A/B注料閥上都設(shè)置有動(dòng)態(tài)壓力調(diào)節(jié)閥，當(dāng)用戶在生產(chǎn)時(shí)，可進(jìn)行雙側(cè)自動(dòng)恒壓調(diào)節(jié)，在注料時(shí)可有效恒定混合倉(cāng)的內(nèi)壓，極大的提高了原料混合時(shí)的比例精度與同步性。上海廣溫機(jī)械聚氨酯彈性體澆注機(jī)設(shè)置有自動(dòng)開機(jī)功能。佛山彈性體澆注機(jī)哪家強(qiáng)

廣溫機(jī)械CPU20H-GF系列聚氨酯彈性體澆注機(jī)是一款深受國(guó)內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯熱塑成型澆注設(shè)備。鎮(zhèn)江彈性體澆注機(jī)廠家

上海廣溫機(jī)械彈性體澆注機(jī)故障原因及處理方法（二）1、故障現(xiàn)象：計(jì)量泵運(yùn)行但原液不循環(huán)原因1.1、料罐下出料閥關(guān)閉1.2、料罐下過濾器堵塞1.3、部份電熱器斷線料溫過低，粘度太大1.4、熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)出口堵塞泵吸入口真空度過大處理方法1）、打開出料閥2）、清洗或調(diào)換過濾網(wǎng)3）、提高料溫，降低原液粘度4）、降低泵吸入口真空度2、故障現(xiàn)象：無(wú)法液洗原因1.1、清洗劑罐溶劑不足1.2、溶劑壓出壓力不足1.3、清洗劑罐予壓電磁閥或單向閥故障1.4、液洗電磁閥或澆注頭上同步電磁閥故障1.5、澆注頭上清洗開關(guān)的活塞故障1.6、清洗口止逆閥結(jié)死處理方法1）、補(bǔ)充清洗劑2）、提高壓縮空氣壓力3）、檢查予壓電磁閥或單向閥4）、修理或更換液洗電磁閥或同步電磁閥5）、修理清洗活塞與氣缸6）、清洗止逆閥鎮(zhèn)江彈性體澆注機(jī)廠家