聚氨酯微孔彈性體的澆注成型工藝將預(yù)先制造好的鋼絲圈和增強(qiáng)材料復(fù)合體放入模具中,啟動(dòng)離心機(jī),通過澆注機(jī)將A和B組分均勻混合,澆注到模具中心的分流板上,在離心力的作用下,混合物料通過流道被甩入模腔中,部分物料迅速和溫度較低的模具內(nèi)壁發(fā)生碰撞,形成堅(jiān)實(shí)、幾乎無孔的結(jié)皮層,而內(nèi)部則由于物料溫度較高,產(chǎn)生大量的微小氣泡,均勻分布在物料之中,通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以形成密度均勻變化而又無明顯分層的微孔彈性體層,并把骨架材料及鋼絲圈緊緊地包圍在物料之中。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī)，采用10寸OP漢化觸摸屏顯示，直觀大氣！江蘇發(fā)泡機(jī)調(diào)試

同一類型的不同點(diǎn)，只是其附屬設(shè)備與自動(dòng)化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模。河?xùn)|區(qū)減震墊發(fā)泡機(jī)廣溫機(jī)械數(shù)控濾清器澆注機(jī)支持NC代碼 / DXF文件導(dǎo)入、教導(dǎo)兩種圖形生成方式。

注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動(dòng)齒條執(zhí)行上升動(dòng)作，根據(jù)用戶所設(shè)時(shí)間自動(dòng)完成連鎖動(dòng)作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動(dòng)氣缸執(zhí)行下降動(dòng)作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動(dòng)執(zhí)行注料系列連鎖動(dòng)作程序。注料完成后自動(dòng)計(jì)數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計(jì)量泵、原料過濾器、原料管道、注料閥等構(gòu)成，當(dāng)用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過濾器，經(jīng)各自過濾器過濾后，流入原料齒輪泵入口，計(jì)量泵經(jīng)變頻電機(jī)傳動(dòng)后，根據(jù)電機(jī)傳動(dòng)速度將入口原料定量送至計(jì)量泵出口。在計(jì)量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進(jìn)入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動(dòng)作時(shí)，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進(jìn)入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當(dāng)用戶開啟注料動(dòng)作后，程控器自動(dòng)檢測A/B計(jì)量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動(dòng)切換至當(dāng)前工位所對應(yīng)的配方比例轉(zhuǎn)速，當(dāng)程控器確認(rèn)程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動(dòng)注料頭齒條下行，帶動(dòng)注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)閥軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°。

廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)器情況：機(jī)器應(yīng)在水平位置，并檢查機(jī)器各部份及管路。1.2檢查電源情況：電源指示燈亮否：電壓是否正常（設(shè)備要求安全接地）。1.3檢查壓縮空氣情況：提供的壓縮空氣壓力要保持4-8kg/cm2（應(yīng)配套1Mpa，空氣壓縮機(jī)）。1.4檢查各組份原液準(zhǔn)備情況：⑴、拆開過濾原料管道過濾器，檢查有否凝聚物阻塞，加入DOP清洗料系統(tǒng)，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵、按配方要求將原料加入A(POLY)、B(ISO)料攪拌罐（注意：必須將原料和指定的攪拌罐相對應(yīng)）。⑶、灌料時(shí)必須過濾，每只容器只能裝一種組份原液，二只過濾器絕不能混淆使用。1.5啟動(dòng)澆注頭電動(dòng)機(jī)，檢查機(jī)頭攪拌電機(jī)攪拌軸是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及噪音發(fā)熱情況，由變頻器傳輸?shù)牟煌l率來確定要求的轉(zhuǎn)速。1.6試驗(yàn)澆注頭上的注料及清洗機(jī)械系統(tǒng)是否靈活；由澆注頭控制盒上的預(yù)澆注與自動(dòng)清洗按鈕操作來試驗(yàn)。1.7啟動(dòng)計(jì)量泵檢查變頻電機(jī)是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及料攪拌器、電加熱器，它們是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.8根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各泵流量。廣溫機(jī)械數(shù)控濾清器澆注機(jī)可對導(dǎo)入的圖形進(jìn)行修改編輯；具備斷點(diǎn)記憶功能。

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)操作流程（二）2.1、進(jìn)入首頁，點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)液壓站。液壓站啟動(dòng)后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實(shí)際壓力是否能夠到達(dá)工作所需壓力。壓力到達(dá)之后可操作機(jī)頭清洗桿按鈕，作試驗(yàn)性推動(dòng)，如能推動(dòng)則表示機(jī)頭可以正常工作。2.2、點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)A、B計(jì)量泵。此時(shí)計(jì)量泵為低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)計(jì)量泵啟動(dòng)后注意觀察A、B計(jì)量泵進(jìn)出口壓力變化；當(dāng)計(jì)量泵壓力穩(wěn)定之后，再點(diǎn)擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計(jì)量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機(jī)頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點(diǎn)擊高低壓切換閥，換至低運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)注料時(shí)計(jì)量泵出口壓力過低報(bào)警時(shí)也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當(dāng)工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點(diǎn)擊返回，進(jìn)入主控畫面，查看當(dāng)前工位是否與當(dāng)前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當(dāng)前工位與當(dāng)前生產(chǎn)工位不一至可點(diǎn)擊工位加或工位減來切換或直接點(diǎn)擊工位數(shù)輸入當(dāng)前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動(dòng)完成當(dāng)前工位注料與清洗動(dòng)作。江蘇發(fā)泡機(jī)解決方案！廣東PU玩具球發(fā)泡機(jī)

上海廣溫機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控密封條澆注機(jī)。江蘇發(fā)泡機(jī)調(diào)試

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備選型（二）2.2混合機(jī)頭：⑴、混合結(jié)構(gòu)形式：采用L型高壓澆注頭⑵、注料嘴特性尺寸：φ8-φ32范圍由型號決定2.3原料罐系統(tǒng)：⑴、原料罐：A、B組份各一個(gè)a、公稱尺寸：φ300×500～φ900×780b、容積：30-300L⑵、原料罐攪拌器：a、型式：錨式b、轉(zhuǎn)速：24轉(zhuǎn)/分c、減速器：WB-LD-80型-120型減速比：1:59d、電動(dòng)機(jī)：0.37-1.1KW4Pe、加料孔：φ70-φ100f、出料口：1?″-2″2.4液壓站：尺寸：800x580x400100L2.5壓縮空氣：壓力：4-6kg/cm2，供氣量：0.2-0.4m3/min2.6電源：三相交流電380V，16-90KW江蘇發(fā)泡機(jī)調(diào)試