聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要歷經(jīng)下列3個重要反應:(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長)。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應生成聚氨酯大分子,通過控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個末端均為異氰酸酯基團,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過向反應體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應,產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體,達到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過添加低沸點鹵代烴,使之受熱氣化,達到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應,膠凝過早或過晚都將導致微孔制品質量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應會生成體型結構聚合物,即澆注成型工藝廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機在加工過程中可實時跟蹤顯示加工軌跡；可使用鍵盤和手柄對機器進行手動操作。方向盤發(fā)泡機銷售公司
廣溫機械低壓PU硬泡發(fā)泡機技術性能1自動定時澆注：⑴、澆注量：0.12-200kg/min，范圍由型號確定。⑵、由HN-60程控器或PLC控制，噴料準確度可達0.01秒。2混合機頭：⑴、攪拌器結構形式：多頭螺旋型帶反螺止逆結構。⑵、攪拌器特性尺寸：φ28-φ98范圍由型號決定⑶、攪拌器轉速：Y1-Y9:2800-5600rpm/min變頻可調(diào)。3原液攪拌槽：⑴、原液槽：A、B組份各一個a、公稱尺寸：φ300×500～φ600×750任選b、容積：30-220L任選⑵、攪拌器：a、型式：錨式b、轉速：24轉/分c、減速器：WB-LD-80型-120型減速比：1:59d、電動機：0.37-1.1KW（依原料罐定）4Pe、加料孔：φ70-φ100。f、出料口：1″-2″4清洗液罐：尺寸：φ273×300；容積：25L5壓縮空氣：壓力：4-8kg/cm2，供氣量：0.2-0.4m3/min6電源：三相四線交流電380V，10-20KW（由機型決定）以上規(guī)格均需配置一臺空氣壓縮機：排氣量400m3/min；氣壓：0.6-0.8Mpa；功率：5.5KW。b、以上規(guī)格機頭距地面高度800-1000mm。天津發(fā)泡機解決方案廣溫機械PU30D-R型系列軟質聚氨酯發(fā)泡機是一種深受國內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料發(fā)泡機設備。
廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工藝流程(一)A、B二組份原液分別在攪拌槽中攪拌均勻，并控制至要求的溫度，經(jīng)過濾器過濾后，原液分別由兩臺計量泵經(jīng)各自的管道輸送至澆注的混合室中，在特殊結構的攪拌器高速強烈攪拌下，使之混合均勻而噴出。噴料后用清洗液清洗混合室，以QINCHU殘余在混合室中的發(fā)泡殘余物，再用壓縮空氣將其氣沖干凈。1貯料系統(tǒng)A、B二組份原液分別加入具有攪拌器及夾套的不銹鋼攪拌槽內(nèi)。槽內(nèi)可通氮氣或干燥空氣進行密封（加壓不得超過0.3kg/cm2）。槽蓋上設有快開加料孔，每個槽內(nèi)出料管中裝有啟閉閥、過濾器配套使用?？筛鶕?jù)要求同用戶提供電動加料泵往攪拌槽內(nèi)加料，可防止空氣進入系統(tǒng)，以免原液結皮，并降低操作人員的勞動強度，保持設備清潔。2計量系統(tǒng)A、B兩臺計量泵，由各自變頻電機帶動。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕即可改變各泵的轉速。（由本機控制屏上裝有兩只變頻器顯示儀）調(diào)節(jié)流量和配比簡單且準確方便。
廣溫機械高壓發(fā)泡機關于混合比例及總流量調(diào)整（一）1、根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各所需泵流量：1.1、測試A料泵當前流量，按當前原料泵的注料轉速，首先操作高低壓切換開關，測試高壓值是否能達到注料要求，如高壓值過高或過低調(diào)節(jié)A組份節(jié)流閥，直至達至A泵設定出口壓力范圍內(nèi)。再進入到程控器取樣操作頁面，關閉B原料泵，并將B組份的節(jié)流閥鎖緊，以防在測試時A原料串入B組份原料管道內(nèi)發(fā)泡。1.2、點擊取樣時間窗口，設置好測試時間，建議測試時間不低于3秒；取量杯置于注料口下方（先將量杯在電子稱上去皮，并做好啟示錄），按注料開關，用量杯接入所注原料，并在電子稱上稱出所注原料凈重；測試次數(shù)不得少于3次，并做好記錄。1.3、測試B料泵當前流量，調(diào)整B組份節(jié)流閥并鎖緊A組份節(jié)流閥，測試方法同上方A組份相同。注：在測試時，一定要將測試結果換算成每秒的流量，以便后面計算流量使用。1.4、計算原料比例及A、B組份所需流量，當兩組份原料的當前流量稱出后就可計算出所需原料比例及原料泵轉速，計算方法如下：所需流量÷所需總比例（A:B的比例之和）＝克重/份（g/份）克重/份x所需A的比例值＝A組份所需流量克重/份x所需B的比例值＝B組份所需流量上海廣溫機械全自動高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實用，操作簡便！
廣溫機械高壓發(fā)泡機澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動機經(jīng)變頻器自動切換至不同轉速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時的低轉速轉換至高轉速。清洗桿與注料桿經(jīng)PLC控制打開，高低壓切換閥轉換至高壓關閉回流，原料經(jīng)由原料泵送出至機頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進入調(diào)節(jié)閥，當注料活塞關閉時，原液經(jīng)回流孔流回各自的原料罐內(nèi)。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經(jīng)高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的出料壓力，即調(diào)節(jié)各組份進入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當注料結束轉向回流狀態(tài)時，液壓站經(jīng)PLC自動建壓推動機頭大活塞清洗桿下降關閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內(nèi)還設有間隔定時自動清理功能間隔時間自由設定。上海廣溫機械成套全自動高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動關模、自動開模、自動注料、自動切換組份！隔音棉發(fā)泡機哪里好
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我公司生產(chǎn)的HT系列環(huán)形臺車式輸送機具有：運行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。主要結構及工作原理輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、加熱烘道及導軌；鏈傳動裝置包括：調(diào)速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及臺車；加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動控制儀等。工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺車（工位平臺）通過鏈傳動裝置在環(huán)形導軌上作循環(huán)移動，制品模具放置在臺車上，每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可必變工藝過程的時間，溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現(xiàn)自動控制。方向盤發(fā)泡機銷售公司