聚氨酯微孔彈性體的澆注成型工藝將預(yù)先制造好的鋼絲圈和增強(qiáng)材料復(fù)合體放入模具中,啟動(dòng)離心機(jī),通過澆注機(jī)將A和B組分均勻混合,澆注到模具中心的分流板上,在離心力的作用下,混合物料通過流道被甩入模腔中,部分物料迅速和溫度較低的模具內(nèi)壁發(fā)生碰撞,形成堅(jiān)實(shí)、幾乎無孔的結(jié)皮層,而內(nèi)部則由于物料溫度較高,產(chǎn)生大量的微小氣泡,均勻分布在物料之中,通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以形成密度均勻變化而又無明顯分層的微孔彈性體層,并把骨架材料及鋼絲圈緊緊地包圍在物料之中。上海廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)PU20G-BR系列可生產(chǎn)沙發(fā)墊、摩托車座墊、枕頭、汽車座墊、扶手、方向盤。遼寧方向盤發(fā)泡機(jī)

聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法聚氨酯微孔彈性體,實(shí)心輪胎,離心澆注隨著工業(yè)車輛和其它各種特殊用途車輛對(duì)輪胎性能要求的不斷提高,傳統(tǒng)的充氣輪胎在某些場(chǎng)合已不能滿足使用要求。橡膠實(shí)心輪胎的出現(xiàn),在某些方面可以滿足特殊條件對(duì)輪胎的特殊要求,但是,由于其結(jié)構(gòu)和成型工藝復(fù)雜,原材料消耗大,質(zhì)量大,能耗多,在一定程度上制約了它的發(fā)展。聚氨酯微孔彈性體在輪胎方面的應(yīng)用,早期主要是作為傳統(tǒng)充氣輪胎的填充物,防止刺穿、泄氣[1],而真正的全澆注聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎是于本世紀(jì)80年代由奧地利的LIM公司開發(fā)成功的,并已生產(chǎn)出叉車輪胎和農(nóng)業(yè)輪胎等[2]。這種輪胎承載能力比同規(guī)格的NR實(shí)心輪胎高數(shù)倍,耐磨性好,撕裂強(qiáng)度高[3]。除奧地利之外,美國(guó)、德國(guó)和英國(guó)等國(guó)家也相繼開展了聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的研究開發(fā)。據(jù)報(bào)道,90年代美國(guó)的UTI公司和固特異公司聯(lián)合開發(fā)出一種非充氣聚氨酯微孔彈性體轎車備用輪胎。這種輪胎的質(zhì)量為812kg,行駛平穩(wěn)[4]。我國(guó)在這方面的工作起步較晚,80年代開始通過引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備陸續(xù)在北京、煙臺(tái)和威海等地開發(fā)出了微孔聚氨酯自行車輪胎和童車輪胎,而用于工業(yè)車輛和特種車輛的聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪。安徽發(fā)泡機(jī)設(shè)備制造自動(dòng)發(fā)泡機(jī)技術(shù)參數(shù)。

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備選型（一）1、在確定制品為聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料后，即可對(duì)設(shè)備選型。由于廣溫機(jī)械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設(shè)備為一個(gè)系列，其澆注量在5-225Kg/min范圍內(nèi)，因此選型時(shí)應(yīng)根據(jù)制品的大小及重量來定設(shè)備的生產(chǎn)能力。因?yàn)樵暇哂幸欢ǖ墓に囈?所以在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時(shí)就要按工藝要求選擇設(shè)備，高壓發(fā)泡機(jī)流量測(cè)試及注射時(shí)間的計(jì)算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實(shí)際上可通過注射操作來進(jìn)行計(jì)算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時(shí)間(s)因?yàn)橛行ё⑸鋾r(shí)間不能準(zhǔn)確地知道，所以混合頭流量計(jì)算采用下列方法：設(shè)置注射時(shí)間為1秒，并稱出泡沫重量設(shè)置注射時(shí)間為2秒，并稱出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內(nèi)的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計(jì)算出口混合頭流量更精確，一般可選擇較長(zhǎng)的注射時(shí)間（2～4秒）。2、技術(shù)性能2.1自動(dòng)定時(shí)澆注：⑴、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號(hào)確定,詳見設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)表。⑵、由PLC智能控制，噴料準(zhǔn)確度可達(dá)0.1秒。

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)變頻器自動(dòng)切換至不同轉(zhuǎn)速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時(shí)的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換至高轉(zhuǎn)速。清洗桿與注料桿經(jīng)PLC控制打開，高低壓切換閥轉(zhuǎn)換至高壓關(guān)閉回流，原料經(jīng)由原料泵送出至機(jī)頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機(jī)頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動(dòng)注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，當(dāng)注料活塞關(guān)閉時(shí)，原液經(jīng)回流孔流回各自的原料罐內(nèi)。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經(jīng)高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的出料壓力，即調(diào)節(jié)各組份進(jìn)入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當(dāng)注料結(jié)束轉(zhuǎn)向回流狀態(tài)時(shí)，液壓站經(jīng)PLC自動(dòng)建壓推動(dòng)機(jī)頭大活塞清洗桿下降關(guān)閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內(nèi)還設(shè)有間隔定時(shí)自動(dòng)清理功能間隔時(shí)間自由設(shè)定。自動(dòng)發(fā)泡機(jī)銷售公司。

低壓發(fā)泡機(jī)開機(jī)操作守則一：開機(jī)前準(zhǔn)備工作開啟機(jī)臺(tái)電源，檢查各儀表設(shè)制參數(shù)是否正確．檢查各空氣開關(guān)是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，檢查A,B料各進(jìn)回閥門開關(guān)是否處于開通狀態(tài)；檢查氣泵是否處于工作狀態(tài)二：A,B源液加溫，將A,B源液加熱至設(shè)定溫度．三：檢查機(jī)頭攪拌，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭攪拌開關(guān)，檢查其工作狀態(tài)是否正常，四，檢查清洗罐，打開進(jìn)氣管閥門觀察清洗罐壓力表(不得超過０．5Mpa)，檢查其罐內(nèi)二氯甲烷和氣源是否充足．其后開啟機(jī)頭攪拌及自動(dòng)清洗觀察其工作狀態(tài)是否正常．五:加源料在源液溫度到達(dá)設(shè)定溫度之后，檢查A,B源料進(jìn)回閥門是否處關(guān)閉狀態(tài)，之后打開A,B料過濾器，拆下A,B料過濾網(wǎng)，將其清理干凈后放歸原位．再將A,B源料分別投入A,B源料罐．六：開機(jī)生產(chǎn)１、打開進(jìn)回料閥門，開啟A,B計(jì)量泵，觀察其壓力及轉(zhuǎn)速是否正常之后將攪拌頭及外套漏斗裝上機(jī)頭，開啟機(jī)關(guān)攪拌及自動(dòng)清洗，觀察其是否正常．檢查電腦編程器各數(shù)據(jù)是否正確．完成檢查工作。２、根據(jù)公司生產(chǎn)要求，將所需生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整PLC程控器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（具體調(diào)整方法詳見PLC程控器說明書）注意：每次按澆注之前必須先開機(jī)頭攪拌，澆注完成之后必須按自動(dòng)清洗機(jī)頭．廣溫機(jī)械系列減震墊發(fā)泡機(jī)可配套圓形生產(chǎn)線、環(huán)型生產(chǎn)線、氣動(dòng)模架、夾具等進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。貴州發(fā)泡機(jī)用途

上海廣溫機(jī)械成套全自動(dòng)高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動(dòng)進(jìn)行模具識(shí)別、自動(dòng)切換不同原料配方！遼寧方向盤發(fā)泡機(jī)

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)操作流程（二）2.1、進(jìn)入首頁(yè)，點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)液壓站。液壓站啟動(dòng)后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實(shí)際壓力是否能夠到達(dá)工作所需壓力。壓力到達(dá)之后可操作機(jī)頭清洗桿按鈕，作試驗(yàn)性推動(dòng)，如能推動(dòng)則表示機(jī)頭可以正常工作。2.2、點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)A、B計(jì)量泵。此時(shí)計(jì)量泵為低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)計(jì)量泵啟動(dòng)后注意觀察A、B計(jì)量泵進(jìn)出口壓力變化；當(dāng)計(jì)量泵壓力穩(wěn)定之后，再點(diǎn)擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計(jì)量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機(jī)頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點(diǎn)擊高低壓切換閥，換至低運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)注料時(shí)計(jì)量泵出口壓力過低報(bào)警時(shí)也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當(dāng)工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點(diǎn)擊返回，進(jìn)入主控畫面，查看當(dāng)前工位是否與當(dāng)前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當(dāng)前工位與當(dāng)前生產(chǎn)工位不一至可點(diǎn)擊工位加或工位減來切換或直接點(diǎn)擊工位數(shù)輸入當(dāng)前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動(dòng)完成當(dāng)前工位注料與清洗動(dòng)作。遼寧方向盤發(fā)泡機(jī)