低壓發(fā)泡機(jī)開機(jī)操作守則一：開機(jī)前準(zhǔn)備工作開啟機(jī)臺(tái)電源，檢查各儀表設(shè)制參數(shù)是否正確．檢查各空氣開關(guān)是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，檢查A,B料各進(jìn)回閥門開關(guān)是否處于開通狀態(tài)；檢查氣泵是否處于工作狀態(tài)二：A,B源液加溫，將A,B源液加熱至設(shè)定溫度．三：檢查機(jī)頭攪拌，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭攪拌開關(guān)，檢查其工作狀態(tài)是否正常，四，檢查清洗罐，打開進(jìn)氣管閥門觀察清洗罐壓力表(不得超過０．5Mpa)，檢查其罐內(nèi)二氯甲烷和氣源是否充足．其后開啟機(jī)頭攪拌及自動(dòng)清洗觀察其工作狀態(tài)是否正常．五:加源料在源液溫度到達(dá)設(shè)定溫度之后，檢查A,B源料進(jìn)回閥門是否處關(guān)閉狀態(tài)，之后打開A,B料過濾器，拆下A,B料過濾網(wǎng)，將其清理干凈后放歸原位．再將A,B源料分別投入A,B源料罐．六：開機(jī)生產(chǎn)１、打開進(jìn)回料閥門，開啟A,B計(jì)量泵，觀察其壓力及轉(zhuǎn)速是否正常之后將攪拌頭及外套漏斗裝上機(jī)頭，開啟機(jī)關(guān)攪拌及自動(dòng)清洗，觀察其是否正常．檢查電腦編程器各數(shù)據(jù)是否正確．完成檢查工作。２、根據(jù)公司生產(chǎn)要求，將所需生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整PLC程控器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（具體調(diào)整方法詳見PLC程控器說明書）注意：每次按澆注之前必須先開機(jī)頭攪拌，澆注完成之后必須按自動(dòng)清洗機(jī)頭．上海廣溫機(jī)械生產(chǎn)的全自動(dòng)減震墊生產(chǎn)線高效，節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡(jiǎn)便！河?xùn)|區(qū)發(fā)泡機(jī)維修電話

聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法（一）1聚氨酯微孔彈性體的原材料及合成原理111原材料合成微孔彈性體的原材料包括多元醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑、催化劑、發(fā)泡劑、勻泡劑及其它添加劑。多元醇有聚酯多元醇(如聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸2縮二乙二醇酯等)和聚醚多元醇(如聚四氫呋喃醚二醇等)等;二異氰酸酯常用的有甲苯二異氰酸酯(TDI)、4,4′2二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、多苯基甲烷多異氰酸酯(I)及液化MDI等;擴(kuò)鏈劑常用的有1,42丁二醇、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺及2,42二氨基23,52二甲硫基甲苯(DADMT)等;發(fā)泡劑有水和鹵代烷(如二氯甲烷)等;催化劑有三亞乙基二胺和二月桂酸二丁基錫;勻泡劑采用有機(jī)硅烷系列的非離子型表面活性劑,常用的有L2520,L2540,L25303等;其它助劑包括阻燃劑、抗氧劑和著色劑等。北京PU發(fā)泡機(jī)上海廣溫機(jī)械全自動(dòng)濾清器發(fā)泡生產(chǎn)線，高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡(jiǎn)便！

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)工作原理（二）1.4發(fā)泡劑控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F(xiàn)112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸點(diǎn)23.8℃）F113（沸點(diǎn)47.6℃），屬低沸點(diǎn)化合物。它吸收聚氨酯化學(xué)反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗異氰酸酯，有利于降低成本，且這類氟化物導(dǎo)熱系數(shù)低，形成的泡沫閉孔率較高，韌性較好。水屬于化學(xué)發(fā)泡劑，水和異氰酸根反應(yīng)并放出二氧化碳，充滿泡沫的微孔。反應(yīng)加入水，對(duì)提高泡沫強(qiáng)度，增加反應(yīng)熱有好處。1.5阻燃劑有較好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺點(diǎn)。增加韌性及粘結(jié)性，但用量過多對(duì)產(chǎn)品的物理及機(jī)械性能不利，使泡沫不易固化，強(qiáng)度降低，收縮、變形等弊病。2、B組份B組份主要由異氰酸酯組成，它和A組份的多元醇羥基交鏈成膠體。軟質(zhì)泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多異氰酸酯即：I軟質(zhì)泡沫塑料A、B兩組份的原液配比一般為2.5－3:1。聚氨酯設(shè)備就是用機(jī)械和物理的方法來實(shí)現(xiàn)A、B兩組份原液，通過精確計(jì)量來達(dá)到準(zhǔn)確的配比，并分別同步進(jìn)入混合裝置使其混合均勻，在A、B兩組份原液得到充分的化學(xué)反應(yīng)后，澆注出來的就形成PU軟質(zhì)泡沫塑料。

廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)器情況：機(jī)器應(yīng)在水平位置，并檢查機(jī)器各部份及管路。1.2檢查電源情況：電源指示燈亮否：電壓是否正常（設(shè)備要求安全接地）。1.3檢查壓縮空氣情況：提供的壓縮空氣壓力要保持4-8kg/cm2（應(yīng)配套1Mpa，空氣壓縮機(jī)）。1.4檢查各組份原液準(zhǔn)備情況：⑴、拆開過濾原料管道過濾器，檢查有否凝聚物阻塞，加入DOP清洗料系統(tǒng)，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵、按配方要求將原料加入A(POLY)、B(ISO)料攪拌罐（注意：必須將原料和指定的攪拌罐相對(duì)應(yīng)）。⑶、灌料時(shí)必須過濾，每只容器只能裝一種組份原液，二只過濾器絕不能混淆使用。1.5啟動(dòng)澆注頭電動(dòng)機(jī)，檢查機(jī)頭攪拌電機(jī)攪拌軸是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及噪音發(fā)熱情況，由變頻器傳輸?shù)牟煌l率來確定要求的轉(zhuǎn)速。1.6試驗(yàn)澆注頭上的注料及清洗機(jī)械系統(tǒng)是否靈活；由澆注頭控制盒上的預(yù)澆注與自動(dòng)清洗按鈕操作來試驗(yàn)。1.7啟動(dòng)計(jì)量泵檢查變頻電機(jī)是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及料攪拌器、電加熱器，它們是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.8根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各泵流量。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī)，混合轉(zhuǎn)速3500-5600轉(zhuǎn)變頻可調(diào)，混合均勻!

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機(jī)工藝流程(二)3氣路系統(tǒng)來自空氣壓縮機(jī)的6-8kg/cm2的壓縮空氣，經(jīng)二聯(lián)件油霧器除水過濾后，由調(diào)壓閥穩(wěn)定至一定壓力分為三路：⑴、一路經(jīng)調(diào)壓閥及油霧器后至混合頭（由電磁閥控制）控制原液切換氣缸。⑵、一路（由電磁閥控制）至混合頭上作噴料及液清洗以后的沖氣之用。⑶、另一路至清洗液儲(chǔ)存罐作壓出清洗液（MC）之用。4加熱系統(tǒng)二只管狀電熱器在熱水夾套中將介質(zhì)（水或?qū)嵊停┘訜岬揭鬁囟?，一般要求：A、B、C組份，20~25±2℃；電加熱器由PLC溫度模塊來控制，當(dāng)原液溫度過高時(shí)，即能自動(dòng)停止加熱，使物料溫度恒定在所要求的溫度。5清洗系統(tǒng)由清洗罐及進(jìn)氣、出液管路及啟閉電磁閥組成，罐上設(shè)有液位計(jì)、壓力表、調(diào)壓閥、放空閥。6澆注頭⑴、傳動(dòng)部份：電動(dòng)機(jī)經(jīng)梅花型聯(lián)軸器傳動(dòng)機(jī)頭混合腔攪拌頭，由變頻器控制，可使攪拌頭轉(zhuǎn)速隨機(jī)可調(diào)（4000、5000轉(zhuǎn)/分）。用戶可根據(jù)原料粘度不同來調(diào)節(jié)變頻器，從而使機(jī)頭攪拌發(fā)揮比較好工作效果。⑵、各組份原液的啟閉控制：由電磁閥來控制通斷壓縮空氣，以推動(dòng)注料氣缸中的活塞，從而啟閉各組份進(jìn)入澆注頭的注料閥，裝在混合頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的注料壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。上海廣溫機(jī)械高壓座墊發(fā)泡機(jī)。北京PU發(fā)泡機(jī)

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低壓發(fā)泡機(jī)關(guān)機(jī)及保養(yǎng)操作守則一．關(guān)機(jī)下班停止A,B計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī)頭內(nèi)攪拌頭及外套漏斗拆下，放入二氯甲烷(MC)內(nèi)浸泡．將機(jī)頭混合腔內(nèi)殘余廢料清理干凈，將清洗罐進(jìn)氣閥門關(guān)閉，然后放空罐內(nèi)氣壓．關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源．二．保養(yǎng)如停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，將A,B源料從料罐放料主閥門放出，關(guān)閉A,B料進(jìn)回閥門．折開源料過濾器及料管堵頭將源料殘液放盡，然后裝回原位．再將DOP(二辛脂）配二氯甲烷(MC)按３：１(二辛脂３)混合液投入料罐內(nèi)，打開進(jìn)回料閥門，開啟A.B計(jì)量泵循環(huán)３０分鐘再將其放出．***將純DOP再次投入A,B源料罐內(nèi)開啟A,B計(jì)量泵循環(huán)３０分鐘停機(jī)退出即可．河?xùn)|區(qū)發(fā)泡機(jī)維修電話