PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機是我公司結(jié)合國內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。主要零部件采用國外進口，設備的技術(shù)性能及安全可靠性能達到國內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進水平。是一種深受國內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料高壓發(fā)泡設備。在開發(fā)“超龍品牌”系列高壓發(fā)泡機時，將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中，將設備的所有模塊安裝在一個整體的機架上，設備組份間的管道短，壓力損失少，流量控制更精確，并優(yōu)化了控制技術(shù)，從而進一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。1.1：PU20G-BR型高壓發(fā)泡機，采用1個聚醚多元醇料罐（POLY）、1個多異氰酸酯（ISO）料罐；1套液壓系統(tǒng)、1組高壓澆注頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個計量單元分別采用變頻電機驅(qū)動。專門用于聚氨酯高壓發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)。1.2本產(chǎn)品適用于生產(chǎn)各類高回彈、慢回彈、自結(jié)皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽車座墊、沙發(fā)墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機械電器的密封墊等。自動發(fā)泡機廠家現(xiàn)貨。浙江填充發(fā)泡機

聚氨酯微孔彈性體的澆注成型工藝將預先制造好的鋼絲圈和增強材料復合體放入模具中,啟動離心機,通過澆注機將A和B組分均勻混合,澆注到模具中心的分流板上,在離心力的作用下,混合物料通過流道被甩入模腔中,部分物料迅速和溫度較低的模具內(nèi)壁發(fā)生碰撞,形成堅實、幾乎無孔的結(jié)皮層,而內(nèi)部則由于物料溫度較高,產(chǎn)生大量的微小氣泡,均勻分布在物料之中,通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)離心機的轉(zhuǎn)速,可以形成密度均勻變化而又無明顯分層的微孔彈性體層,并把骨架材料及鋼絲圈緊緊地包圍在物料之中。發(fā)泡機上海廣溫機械全自動減震墊發(fā)泡生產(chǎn)線。

聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要歷經(jīng)下列3個重要反應:(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長)。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應生成聚氨酯大分子,通過控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個末端均為異氰酸酯基團,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過向反應體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應,產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體,達到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過添加低沸點鹵代烴,使之受熱氣化,達到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應,膠凝過早或過晚都將導致微孔制品質(zhì)量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應會生成體型結(jié)構(gòu)聚合物,即澆注成型工藝

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工作原理(二)1.4發(fā)泡劑控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F(xiàn)112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸點23.8℃）F113（沸點47.6℃），屬低沸點化合物。它吸收聚氨酯化學反應時所產(chǎn)生的熱量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗異氰酸酯，有利于降低成本，且這類氟化物導熱系數(shù)低，形成的泡沫閉孔率較高，韌性較好。水屬于化學發(fā)泡劑，水和異氰酸根反應并放出二氧化碳，充滿泡沫的微孔。反應加入水，對提高泡沫強度，增加反應熱有好處。1.5阻燃劑有較好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺點。增加韌性及粘結(jié)性，但用量過多對產(chǎn)品的物理及機械性能不利，使泡沫不易固化，強度降低，收縮、變形等弊病。B組份(ISO)B組份主要由異氰酸酯組成，它和A組份的多元醇羥基交鏈成膠體。硬質(zhì)泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多異氰酸酯即：I硬質(zhì)泡沫塑料A、B兩組份的原液配比一般為1:1。聚氨酯設備就是用機械和物理的方法來實現(xiàn)A、B兩組份原液，通過精確計量來達到準確的配比，并分別同步進入混合裝置使其混合均勻，在A、B兩組份原液得到充分的化學反應后，澆注出來的就形成PU硬質(zhì)泡沫塑料。廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機結(jié)構(gòu)更加完善合理；性能可靠，壽命長，操作維修更為方便。

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工藝流程(一)A、B二組份原液分別在攪拌槽中攪拌均勻，并控制至要求的溫度，經(jīng)過濾器過濾后，原液分別由兩臺計量泵經(jīng)各自的管道輸送至澆注的混合室中，在特殊結(jié)構(gòu)的攪拌器高速強烈攪拌下，使之混合均勻而噴出。噴料后用清洗液清洗混合室，以QINCHU殘余在混合室中的發(fā)泡殘余物，再用壓縮空氣將其氣沖干凈。1貯料系統(tǒng)A、B二組份原液分別加入具有攪拌器及夾套的不銹鋼攪拌槽內(nèi)。槽內(nèi)可通氮氣或干燥空氣進行密封（加壓不得超過0.3kg/cm2）。槽蓋上設有快開加料孔，每個槽內(nèi)出料管中裝有啟閉閥、過濾器配套使用。可根據(jù)要求同用戶提供電動加料泵往攪拌槽內(nèi)加料，可防止空氣進入系統(tǒng)，以免原液結(jié)皮，并降低操作人員的勞動強度，保持設備清潔。2計量系統(tǒng)A、B兩臺計量泵，由各自變頻電機帶動。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕即可改變各泵的轉(zhuǎn)速。（由本機控制屏上裝有兩只變頻器顯示儀）調(diào)節(jié)流量和配比簡單且準確方便。自動發(fā)泡機生產(chǎn)廠家。湖南發(fā)泡機特點

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廣溫機械高壓發(fā)泡機設備選型（一）1、在確定制品為聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料后，即可對設備選型。由于廣溫機械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設備為一個系列，其澆注量在5-225Kg/min范圍內(nèi)，因此選型時應根據(jù)制品的大小及重量來定設備的生產(chǎn)能力。因為原料具有一定的工藝要求,所以在確定設備生產(chǎn)能力時就要按工藝要求選擇設備，高壓發(fā)泡機流量測試及注射時間的計算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實際上可通過注射操作來進行計算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時間(s)因為有效注射時間不能準確地知道，所以混合頭流量計算采用下列方法：設置注射時間為1秒，并稱出泡沫重量設置注射時間為2秒，并稱出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內(nèi)的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計算出口混合頭流量更精確，一般可選擇較長的注射時間（2～4秒）。2、技術(shù)性能2.1自動定時澆注：⑴、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號確定,詳見設備型號技術(shù)參數(shù)表。⑵、由PLC智能控制，噴料準確度可達0.1秒。浙江填充發(fā)泡機