為“可樂(lè)樂(lè)園”創(chuàng)作由600件完成的單元，是4個(gè)建筑師、一個(gè)3D打印機(jī)操作技師共同工作的結(jié)果。通常是流水線協(xié)同工作，不同模型的制作可以經(jīng)過(guò)不同人多次修改形成數(shù)十個(gè)不同的文件，由于時(shí)間緊急，后期還需要傳給分散在各地的不同打印機(jī)來(lái)完成，只是打印參數(shù)的調(diào)整，效率非常高。在網(wǎng)絡(luò)普及的現(xiàn)在，在3D打印領(lǐng)域分享已經(jīng)帶領(lǐng)潮流。Thingiverse和Shapeways等平臺(tái)都在扮演“開放資源社區(qū)”角色，它們提供大量公開分享的產(chǎn)品代碼，為常人的創(chuàng)作提供了一個(gè)基本的數(shù)據(jù)平臺(tái)。三維體型的創(chuàng)作不再是常人的瓶頸。具有三維數(shù)字造型能力的普通人可以輕松創(chuàng)作出自己的雕塑作品，“3D打印讓藝術(shù)的自創(chuàng)與稀缺的永恒矛盾得到了消弭，藝術(shù)創(chuàng)作或?qū)⒆優(yōu)楣こ袒瘎?chuàng)意”。3D打印使藝術(shù)走向了大眾，調(diào)動(dòng)了大眾天生的創(chuàng)造能力。3D打印帶給我們比較大的優(yōu)勢(shì)，能讓設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)任意復(fù)雜的幾何形狀，設(shè)計(jì)空間無(wú)限。制造3D打印廠家供應(yīng)

不同于鑄、鍛、焊在制造過(guò)程中重量基本不變的等材制造，和車銑刨磨的減材制造，3D打印是增材技術(shù)，用熔融堆積法將熱塑性絲狀材料加熱從小孔擠出，將絲材熔化堆積成型。它適應(yīng)任意復(fù)雜形狀，且對(duì)于不同形狀的任意比例也沒(méi)有任何難度，而這一點(diǎn)至關(guān)重要。創(chuàng)作過(guò)程是一個(gè)不斷試探調(diào)整的過(guò)程，尤其是以龐大數(shù)量（300件以上）的單元整體呈現(xiàn)，彼此之間有很強(qiáng)的同質(zhì)元素關(guān)聯(lián)，通常一個(gè)模型要按照不同比例、左右的Mirrow關(guān)系，連續(xù)打幾個(gè)。基本是隨做模型隨打印，修改的呈現(xiàn)非常及時(shí)準(zhǔn)確。陜西自制3D打印3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

D打印藝術(shù)強(qiáng)大的能力會(huì)創(chuàng)造更多的可能性基于其強(qiáng)大的能力和潛力，藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域中的3D打印技術(shù)不應(yīng)該用“快速成型技術(shù)”來(lái)簡(jiǎn)單片面地符號(hào)化概括。不同于以往發(fā)生的所有藝術(shù)創(chuàng)作，3D打印技術(shù)不只是技術(shù)的升級(jí)釋放，也是人類智能觸角的延伸，協(xié)助藝術(shù)家突破思維與手段所受的限制是人類創(chuàng)作能力的延伸。由于3D打印建構(gòu)在算法上的能力如此強(qiáng)大，除了普通的復(fù)雜構(gòu)型（我們比較復(fù)雜的雕塑單體是6個(gè)單體的組合），還有其他人類不可及的超常突破。除了對(duì)傳統(tǒng)雕塑材料的突破（如特殊材料的鍛件，甚至玻璃），國(guó)外的藝術(shù)家已經(jīng)用3D打印技術(shù)完成了納米級(jí)別的人形雕塑，比較大的也就一根頭發(fā)的寬度，比較小的則不及頭發(fā)寬度的一半，只能用觀察患病細(xì)胞的比較強(qiáng)顯微鏡看到，現(xiàn)代雕塑前一次進(jìn)入到顯微領(lǐng)域。

比較不利荷載針對(duì)上面的問(wèn)題，文獻(xiàn)給出了一個(gè)更好的方案。該方案在預(yù)測(cè)或檢測(cè)模型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問(wèn)題時(shí)，與上述明確指定或設(shè)定模型的荷載情況方法不同的是，它去尋找一種比較不利荷載情況(Worst-Case)，并據(jù)此識(shí)別出模型上比較易破壞之處或比較大變形區(qū)域，如圖11所示。該方案的中心方法是模態(tài)分析(ModalAnalysis)，在結(jié)構(gòu)分析研究領(lǐng)域，當(dāng)一個(gè)物體以不同頻率振動(dòng)時(shí)，這種振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致物體的一些脆弱部位產(chǎn)生高應(yīng)力或大變形。模態(tài)分析就是用來(lái)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)在振動(dòng)狀態(tài)下可能發(fā)生的破壞或變形的一種經(jīng)典方法。該方案的主要步驟如下：計(jì)算輸入模型的各階模態(tài);(2)對(duì)模型的每一階模態(tài)，計(jì)算提取出相應(yīng)的薄弱區(qū)域;對(duì)每一個(gè)薄弱區(qū)域，通過(guò)求解一系列的優(yōu)化問(wèn)題，計(jì)算出其相應(yīng)的比較不利荷載分布;用有限元方法計(jì)算在上述荷載分布作用下模型的應(yīng)力，從而得到該薄弱區(qū)域的比較大應(yīng)力分布情況。綜合以上每一階模態(tài)下模型的比較不利荷載分布與比較大應(yīng)力分布情況，確定比較終結(jié)果。3D打印逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。

冷凍冰?？梢杂糜谔沾尚秃腿勰ｈT造。用冷凍冰模翻制鑄型與傳統(tǒng)的陶瓷型和熔模鑄造工藝的主要區(qū)別是：一些工序必須在低溫環(huán)境中進(jìn)行。造型材料必須為適應(yīng)低溫環(huán)境作出相應(yīng)調(diào)整或重新選擇。目前，較多的研究集中在熔模鑄造中。目前對(duì)冷凍鑄造的研究面還應(yīng)當(dāng)拓寬，不僅在熔模鑄造和陶瓷型鑄造技術(shù)中，而且還可以拓展到其它鑄造工藝，并借鑒其它工藝的一些原理和方法克服冷凍鑄造中的工藝難點(diǎn)。另外，在制模技術(shù)研究中，采用RFP技術(shù)制模，不需要壓型，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期，這在單件多品種生產(chǎn)中具有優(yōu)勢(shì)，但由于水物理性質(zhì)和該成形方法的特點(diǎn)，使冰模的成形速度較慢。因此，這種方法并不適合批量生產(chǎn)方式。因此，研究適合批量生產(chǎn)的更有效、更簡(jiǎn)捷、更可靠的冰模制作技術(shù)非常重要。通過(guò)選擇、開發(fā)低溫性能良好的軟模材料，設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，保證程度高的壓型結(jié)構(gòu)是提高冰模應(yīng)用性能的重要保證。3D打印在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。自制3D打印指導(dǎo)

先通過(guò)計(jì)算機(jī)建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印。制造3D打印廠家供應(yīng)

3D打印機(jī)通常由許多小而復(fù)雜的零件組成，因此正確的維護(hù)和校準(zhǔn)對(duì)于產(chǎn)生精確的打印至關(guān)重要。在這一階段，打印材料也被加載到3D打印機(jī)中。3D打印中使用的原材料通常具有保質(zhì)期，并且需要小心處理。雖然某些過(guò)程提供了回收多余3D打印材料的能力，但如果不定期更換，重復(fù)使用會(huì)導(dǎo)致材料性能下降(比如受潮引發(fā)拉絲)。一旦開始打印，無(wú)需監(jiān)視3D打印機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。3D打印機(jī)將遵循自動(dòng)化流程，通常只在機(jī)器用完材料或軟件出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)才會(huì)出現(xiàn)報(bào)警。對(duì)于某些3D打印技術(shù)，去除3D打印模型支撐就像將打印好的模型直接從打印平臺(tái)拿出來(lái)一樣簡(jiǎn)單。對(duì)于其他更工業(yè)化的3D打印方法，去除支撐是一項(xiàng)特定工作流程，涉及精確地提取打印模型對(duì)象，同時(shí)仍將其封裝在構(gòu)建材料中或附著在3D打印平臺(tái)上。這些方法需要復(fù)雜的拆卸程序，熟練的機(jī)器操作員以及安全設(shè)備和受控環(huán)境。制造3D打印廠家供應(yīng)

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