多射流熔融(MJF)與SLS類似，MultiJetFusion也使用尼龍粉末制造功能部件。MJF不是使用激光來燒結(jié)粉末，而是使用噴墨陣列將熔融劑施加到尼龍粉末床上。然后加熱元件經(jīng)過床層以融合每一層。與SLS相比，這導(dǎo)致更一致的機械性能以及改進的表面光潔度。MJF工藝的另一個好處是加快了構(gòu)建時間，從而降低了生產(chǎn)成本。原理：該技術(shù)的工作方式很有趣：先鋪一層粉末，然后噴射熔劑，與此同時還會噴射一種精細劑（detailingagent），以保證打印對象邊緣的精細度，然后再在上面施加一次熱源。這一層就算完成了。以此類推，直到3D對象完成。3D生物組織打印這項技術(shù)一旦成熟，將擁有巨大的應(yīng)用空間，它可以用于臨床實驗中。江蘇花盆砂型3D打印

為了設(shè)計和模擬這些砂型模具，TEI使用了鑄造壓鑄模擬EKKCAPCAST軟件。該軟件使該公司能夠快速迭代模具設(shè)計，其特點是計算模擬精確、高效、計算速度快及使用方便。其模擬結(jié)果比較接近實際鑄件，這是當(dāng)今進行小批量和快速迭代工作的必要工具。通過將3D打印技術(shù)與仿真結(jié)合在一起。TEI可以模擬鋁填充模具的整個過程，然后查看材料如何固化。無需使用昂貴的3D打印模具進行所有測試迭代，而是在屏幕上進行。設(shè)計師可以在幾個小時內(nèi)進行高達10次的迭代，然后完成設(shè)計并3D打印整個模具。四川小汽車砂型3D打印私人定做3D打印機通常由許多小而復(fù)雜的零件組成。

砂型3d打印機成型工藝1.PCMPCM工藝稱為無模鑄型制造,它是將快速制造理論引進到樹脂砂造型工藝中,采用輪廓掃描噴射固化工藝,實現(xiàn)了無模型鑄型的快速制造。該工藝由清華大學(xué)研制成功,并推出商品化機型。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型,分別噴射樹脂和固化劑的兩個噴頭在每一層鋪好壓實的型砂上分別精確地噴射粘接劑和催化劑。粘結(jié)劑與催化劑發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng),粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍為顆粒態(tài)干砂。固化完一層后再粘接下一層,所有的層粘接完之后就可以得到一個三維實體,原砂在粘接劑沒有噴射的地方仍是干砂,比較容易去除。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個有一定壁厚的鑄型,在砂型的內(nèi)表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆鑄金屬。

這家來自的德國的公司已經(jīng)積累了二十多年的經(jīng)驗，只在德國，按需服務(wù)的年產(chǎn)能超過470萬升。此外，voxeljet目前在美國和中國也設(shè)有服務(wù)中心。voxeljetUniversalBinderJetting(UBJ)是為3D砂、塑料和陶瓷打印而開發(fā)的，是一種強大的3D打印技術(shù)，可用于生產(chǎn)高精度的砂、PMMA和陶瓷打印。例如，用于金屬鑄造砂芯的工業(yè)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝不同的是，粘結(jié)劑在機器中以精確的精度進行在線處理，通過動態(tài)在線噴墨技術(shù)獲得可控的結(jié)果。voxeljet的所有3D打印系統(tǒng)都依賴于高質(zhì)量的、專門開發(fā)的打印頭，設(shè)計為24/7運行。因為有了3D打印設(shè)計人員將能夠?qū)Ｗ⒂诋a(chǎn)品的功能。

異形聯(lián)通管砂芯采用國產(chǎn)砂型打印設(shè)備制造，打印材料選用100/140目大林焙燒砂，粘結(jié)劑、固化劑選用國產(chǎn)輔材，打印鋪砂層厚0.4 mm，打印篇幅500 mm×500 mm×500 mm。打印完畢后，取出砂芯用0.6 MPa 壓縮空氣去除表面浮砂。采用FAS201水基涂料涂刷，涂層厚度控制在0.2~0.3 mm之間，涂刷完畢將砂芯安放在平整度好的托板上，避免烘干后砂芯變形，烘干溫度為120 ℃，烘干時間為3 h。砂芯缺陷■異形聯(lián)通管砂芯3D打印過程中出現(xiàn)斷芯問題。是上型芯在烘烤完成后出現(xiàn)斷裂，砂芯斷開分型線呈直線形狀，砂芯被平整的割開，斷面大且平整。斷裂的原因主要是砂芯的強度低，砂芯強度由砂芯結(jié)構(gòu)、砂芯粘接技術(shù)、制芯工藝決定。生成數(shù)字模型是3D打印過程的第一步。小汽車砂型3D打印生產(chǎn)廠家

3D生物打印技術(shù)的優(yōu)勢包括:制作解剖學(xué)上正確的形狀、制作多孔結(jié)構(gòu)、使用多種細胞類型。江蘇花盆砂型3D打印

SLS工藝稱為選擇性激光燒結(jié),SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面,并刮平;用高的強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高的強度的激光照射下被燒結(jié)在一起,得到零件的截面,并與下面已成形的部分粘接;在非燒結(jié)區(qū)的粉末仍呈松散狀,作為工件和下一層粉末的支撐。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,鋪上新的一層材料粉末,選擇地?zé)Y(jié)下層截面,如此循環(huán),比較終形成三維實體,粉末材料可以是金屬、陶瓷、石蠟、聚碳酸酯等聚合物粉末,也可以是鑄造用覆膜砂,用包覆粘接劑的陶瓷粉末或覆膜砂作為成形材料,按照鑄型CAD模型(包括澆注系統(tǒng)等工藝信息)的輪廓信息精確控制激光束在造型材料粉末層進行掃描,使包覆在陶瓷粉末或覆膜砂表面的粘結(jié)劑熔化粘結(jié),逐步堆積可得到鑄型的型殼,清理出型腔內(nèi)未燒結(jié)的松散粉末,就可用于澆注金屬零件。鑄型和砂芯可分別制造再裝配成完整鑄型,也可一體化制造,減少下芯裝配帶來的誤差。SLS工藝用于制造鑄型型殼,若選用粒度較細的陶瓷粉和覆膜砂,選擇較小的分層厚度,可以得到表面質(zhì)量較好的鑄型。但受成形設(shè)備成形空間和成形速度的限制,只適合于制造中小件。江蘇花盆砂型3D打印

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