熔融沉積成型(FDM)熔融沉積成型(FDM)是一種常見的塑料零件桌面3D打印技術(shù)。FDM打印機的功能是將塑料細絲逐層擠出到構(gòu)建平臺上。這是一種經(jīng)濟高效且快速的物理模型制作方法。在某些情況下，F(xiàn)DM可用于功能測試，但由于零件表面光潔度相對粗糙且強度不足，因此該技術(shù)受到限制。原理：FDM工藝通過高溫噴嘴熔融并擠出塑料線材，線材在平臺或者已加工產(chǎn)品上堆積、冷卻、固化，逐層累計得到實體。直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)金屬3D打印為金屬零件設(shè)計開辟了新的可能性。它通常用于將金屬、多部件組件減少為具有內(nèi)部通道或挖空特征的單個組件或輕量級部件。DMLS可用于原型制作和生產(chǎn)，因為零件的密度與使用機械加工或鑄造等傳統(tǒng)金屬制造方法生產(chǎn)的零件一樣密集。創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的金屬部件也使其適用于零件設(shè)計必須模仿有機結(jié)構(gòu)的醫(yī)療應(yīng)用。原理：通過使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體，同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。作砂型3D打印作為比較堅韌的材料之一，可提高與之混合的任何材料的強度。江蘇金屬杯砂型3D打印信息推薦

他們還準(zhǔn)備讓這個世界上個打印出來的火箭升空。該團隊于當(dāng)?shù)貢r間在倫敦的辦公室向媒體介紹這個世界架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團隊隊長海恩斯說，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計原型，只要在計算機輔助設(shè)計的軟件上做出修改，打印機將會做出相對的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。[22]據(jù)介紹，這個名為“低軌道氦輔助導(dǎo)航”的工程項目由一家德國數(shù)據(jù)分析公司贊助。打印出的這枚火箭重3公斤，高度相當(dāng)于一般成年人身高，是該團隊用4年時間、花了6000英鎊制造出來的。等一筆，他們將于今年底在新墨西哥州的美國航天港發(fā)射該火箭。一個裝滿氦的巨型氣球?qū)鸦鸺嵘?0000米高空，裝置在火箭里的全球定位系統(tǒng)將啟動火箭引擎，火箭噴射速度將達到每小時1610公里。之后，火箭上的自動駕駛系統(tǒng)將引導(dǎo)火箭回返地球，而里頭的攝像機將把整個過程拍攝下來。[22]美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)2015年4月21日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造較早全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負責(zé)人表示。云南小汽車砂型3D打印私人定做3D打印機通常由許多小而復(fù)雜的零件組成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱體區(qū)域的軸向方向垂直于平面。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱形環(huán)為多邊形柱形環(huán)，并且相鄰兩個柱形環(huán)可沿徑向方向橫向錯開設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個柱體區(qū)域包括多層柱形環(huán)層，相鄰柱形環(huán)層沿軸向方向彼此連接并且相鄰柱形環(huán)層中的柱形環(huán)彼此沿徑向方向錯開設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，中層砂型的柱形環(huán)層的數(shù)量其中L為鑄件的壁厚，h為鑄件的高度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱形環(huán)的厚度范圍為3-5mm，高度范圍為20mm-30mm，并且柱形環(huán)所圍成的面積小于4cm2。

這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。[23]2015年6月22日報道，國營企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機樣機，重，翼展，飛行時速可達90至100公里，續(xù)航能力1至。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹，公司用兩個半月實現(xiàn)了從概念到原型機的飛躍，實際生產(chǎn)耗時為31小時，制造成本不到20萬盧布（約合3700美元）。[24]2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對外宣布，經(jīng)過該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗，國內(nèi)首臺空間在軌3D打印機宣告研制成功。這臺3D打印機可打印大零部件尺寸達200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件，大幅提高空間站實驗的靈活性，減少空間站備品備件的種類與數(shù)量和運營成本，降低空間站對地面補給的依賴性。[25]3D打印醫(yī)學(xué)領(lǐng)域3D打印肝臟模型日本筑波大學(xué)和大日本印刷公司組成的科研團隊2015年7月8日宣布，已研發(fā)出用3D打印機低價制作可以看清血管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的肝臟立體模型的方法。據(jù)稱，該方法如果投入應(yīng)用就可以為每位患者制作模型，有助于術(shù)前確認(rèn)手術(shù)順序以及向患者說明方法。在這一階段，打印材料也被加載到3D打印機中。

立體光刻(SLA)立體光固化成型(SLA)是原始的工業(yè)3D打印工藝。SLA打印機擅長生產(chǎn)具有高度細節(jié)、光滑表面光潔度和嚴(yán)格公差的零件。SLA零件上的質(zhì)量表面光潔度不僅看起來漂亮，而且有助于零件的功能——例如，測試裝配的配合。它廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)，常見的應(yīng)用包括解剖模型和微流體。原理：立體光刻技術(shù)是由一臺計算機控制激光光束，通過CAD系統(tǒng)提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，利用光束逐層固化液態(tài)的光敏樹脂，這種層層粘結(jié)的方法是將激光的平面運動與平臺的豎直運動相結(jié)合，制造立體物件的。 3D打印機可以當(dāng)成一個大玩具，使用現(xiàn)有模型，甚至自己建立模型。江蘇金屬杯砂型3D打印信息推薦

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因此，只需使用粘結(jié)劑噴射工藝和匹配的砂型粘結(jié)劑組合，就可以在沒有工具的情況下制造金屬鑄件，適用于各種金屬和合金。這為快速靈活地生產(chǎn)小型和超大型部件提供了經(jīng)濟的選擇，體積范圍從300x200x150mm3到4,000x2,000x1,000mm3。PMMA用于塑料鑄造模型的增材制造生產(chǎn)，這些丙烯酸塑料具有優(yōu)異的燒損性能，可用于生產(chǎn)中小批量的復(fù)雜幾何形狀，而無需進行昂貴的模型生產(chǎn)。部件尺寸可高達1,000x600x500mm3。在鑄件生產(chǎn)時，砂型鑄造是一種常用的鑄造工藝。但鑄件的結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，鑄模造型也就越麻煩。 快速成型技術(shù)使得成形過程的難度與待成形物理實體形狀的復(fù)雜程度無關(guān)。因此，現(xiàn)在砂型鑄模的許多造型任務(wù)都要用3D打印機來完成，這一寶貴技術(shù)特征使它能比較好地適應(yīng)當(dāng)代制造業(yè)市場的競爭環(huán)境而飛速地發(fā)展起來。江蘇金屬杯砂型3D打印信息推薦

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