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一方面提供了一種3D打印砂型,包括:內(nèi)層砂型和外層砂型,內(nèi)層砂型具有用于成型鑄件的內(nèi)表面,以及與內(nèi)表面相對的外表面,其中內(nèi)層砂型容納在外層砂型內(nèi)部,并且內(nèi)層砂型與外層砂型之間通過中層砂型連接,其中,中層砂型包括多個柱體區(qū)域,以及填充在相鄰柱體區(qū)域之間的實心區(qū)域,每個柱體區(qū)域包括多個沿軸向方向延伸且沿徑向方向彼此連接的柱形環(huán),柱體區(qū)域沿軸向方向的一端與外表面連接,另一端與外層砂型連接。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,外表面構(gòu)造為多面體外表面的一部分,并且外表面的每個平面分別與一個柱體區(qū)域連接。3D打印(又稱為快速原型制作或3D打印)是一種將材料層層堆積起來以創(chuàng)建實體的新型制造技術(shù)。上海大炮砂型3D打印供應(yīng)商家
異形聯(lián)通管砂芯采用國產(chǎn)砂型打印設(shè)備制造,打印材料選用100/140目大林焙燒砂,粘結(jié)劑、固化劑選用國產(chǎn)輔材,打印鋪砂層厚0.4 mm,打印篇幅500 mm×500 mm×500 mm。打印完畢后,取出砂芯用0.6 MPa 壓縮空氣去除表面浮砂。采用FAS201水基涂料涂刷,涂層厚度控制在0.2~0.3 mm之間,涂刷完畢將砂芯安放在平整度好的托板上,避免烘干后砂芯變形,烘干溫度為120 ℃,烘干時間為3 h。砂芯缺陷■異形聯(lián)通管砂芯3D打印過程中出現(xiàn)斷芯問題。是上型芯在烘烤完成后出現(xiàn)斷裂,砂芯斷開分型線呈直線形狀,砂芯被平整的割開,斷面大且平整。斷裂的原因主要是砂芯的強(qiáng)度低,砂芯強(qiáng)度由砂芯結(jié)構(gòu)、砂芯粘接技術(shù)、制芯工藝決定。河北花盆砂型3D打印廠家報價砂型3D打印使用加熱噴嘴、激光束或電子束,將粉末狀金屬或塑料等可粘合材料融化成需要的形狀。
覆膜砂具有加熱固化的特點,其固化溫度一般為200~280℃。當(dāng)激光掃描覆膜砂時,表面的覆膜砂吸收的光能轉(zhuǎn)化成熱能并向深層的覆膜砂傳播,使固化溫度范圍內(nèi)的砂粒發(fā)生固結(jié)。激光功率、掃描速度等工藝參數(shù)對比較終的砂型強(qiáng)度有重要影響。通過熱相儀測溫、Ansys有限元軟件數(shù)值模擬及現(xiàn)場實驗的辦法,得到了不同功率條件下覆膜砂的熱固結(jié)寬度及深度曲線,給出了覆膜砂SLS法成型的合理工藝參數(shù),并指出功率過大,會因覆膜砂的樹脂膜發(fā)生過燒和炭化而使其失去粘結(jié)作用。
因此,只需使用粘結(jié)劑噴射工藝和匹配的砂型粘結(jié)劑組合,就可以在沒有工具的情況下制造金屬鑄件,適用于各種金屬和合金。這為快速靈活地生產(chǎn)小型和超大型部件提供了經(jīng)濟(jì)的選擇,體積范圍從300x200x150mm3到4,000x2,000x1,000mm3。PMMA用于塑料鑄造模型的增材制造生產(chǎn),這些丙烯酸塑料具有優(yōu)異的燒損性能,可用于生產(chǎn)中小批量的復(fù)雜幾何形狀,而無需進(jìn)行昂貴的模型生產(chǎn)。部件尺寸可高達(dá)1,000x600x500mm3。在鑄件生產(chǎn)時,砂型鑄造是一種常用的鑄造工藝。但鑄件的結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜,鑄模造型也就越麻煩。 快速成型技術(shù)使得成形過程的難度與待成形物理實體形狀的復(fù)雜程度無關(guān)。因此,現(xiàn)在砂型鑄模的許多造型任務(wù)都要用3D打印機(jī)來完成,這一寶貴技術(shù)特征使它能比較好地適應(yīng)當(dāng)代制造業(yè)市場的競爭環(huán)境而飛速地發(fā)展起來。近十年來,3D打印技術(shù)已被用于生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備。
PCM 工藝因原砂、 樹脂等原材料的準(zhǔn)備過程與傳統(tǒng)工藝相同, 且無GS 工藝煩雜的后處理工序和專有設(shè)備, 鑄型的精度和表面質(zhì)量更易保證, 優(yōu)勢明顯,但表面質(zhì)量仍有待進(jìn)一步提高??傊? 與傳統(tǒng)造型方法相比,直接鑄型制造工藝有著無可比擬的優(yōu)越性。 任何一種工藝都有一定的適用范圍, 這是工程問題的特點, 直接鑄型制造工藝并不例外,它也不能取代傳統(tǒng)造型工藝。傳統(tǒng)造型方法在大批量生產(chǎn)中具有很大的優(yōu)越性。 由于模樣可以重復(fù)利用,傳統(tǒng)方法生產(chǎn)鑄件的成本和周期與生產(chǎn)批量有反比關(guān)系, 而直接鑄型制造工藝的3D打印有時也會使用PET、尼龍和聚碳酸酯PC等作為增強(qiáng)基體。河南機(jī)器人砂型3D打印廠家報價
設(shè)計師們無需花費積年累月學(xué)習(xí)制造手藝,只需幾小時就能將腦子中的創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實物。上海大炮砂型3D打印供應(yīng)商家
這種自動化過程可產(chǎn)生具有良好材料性能的高質(zhì)量鑄件,實際上,這些性能有時可能會太好。對于用做碰撞測試的原型組件,TEI必須使其原型砂鑄件與壓鑄件的材料特性相匹配。原型與批量生產(chǎn)的銜接用于汽車車身部件的高壓壓鑄件具有很高的延展性,因此TEI必須在砂鑄件中實現(xiàn)相同延展性。然而砂鑄件通常非常堅固,TEI通過使用不同的合金和熱處理來“降低”這些性能,使其更像是強(qiáng)度較低的壓鑄件,TEI生產(chǎn)的零件中大約有一半在大批量生產(chǎn)的過程中將采用高壓壓鑄件,然而開發(fā)用于大型車輛副車架或底盤的壓鑄模具可能需要長達(dá)8個月的時間,成本高達(dá)150萬美元,而通過逼近壓鑄件的性能,TEI通過3D打印的砂模在短短2周內(nèi)完成零件交付。上海大炮砂型3D打印供應(yīng)商家
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