EOS表示，在公司成立的前二十年中（即：1989年-2009年），用戶主要是將3D打印技術(shù)應(yīng)用于快速原型制造領(lǐng)域，目的只只在于加快產(chǎn)品開發(fā)和上市速度。而近年來越來越多的制造業(yè)用戶開始探索如何將3D打印技術(shù)用于真正的批量生產(chǎn)。由于3D打印技術(shù)應(yīng)用目的不同了，用戶所面臨的挑戰(zhàn)以及需要3D打印企業(yè)提供的支持與早期快速成型時期的要求已完全不同。如今，成功應(yīng)用增材制造技術(shù)，特別是金屬3D打印技術(shù)的關(guān)鍵在于用戶是否能夠確定一個或者多個比較能夠通過該技術(shù)受益的應(yīng)用。同時，用戶必須積累相關(guān)了知識和經(jīng)驗(yàn)。用戶在應(yīng)用增材制造技術(shù)之后，需要隨時準(zhǔn)備以靈活的方式來適應(yīng)比較終客戶對3D打印零件的要求。德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所（Fraunhofer ILT）的研究人員開發(fā)一種智能維護(hù)列車部件的3D打印傳感器系統(tǒng)。廣東花盆3D打印私人定做

3D打印技術(shù)的應(yīng)用和研究已經(jīng)涉及到包括機(jī)械工程、航天、交通運(yùn)輸、醫(yī)療、建筑、食品、時尚、藝術(shù)、教育等等的各個領(lǐng)域，打印維度囊括納米級到建筑尺寸，而對于3D打印材料的研究也極大的挑戰(zhàn)了我們對于傳統(tǒng)材料的認(rèn)知，拓展了3D打印的可能。傳統(tǒng)意義的木材、石材等由于其自身的材料特性似乎只能用減材的方式來加工，如今也通過材料上的創(chuàng)新成為能夠3D打印的材料。生物材料、導(dǎo)電材料、可食用材料等都極大拓寬了3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域。3D打印技術(shù)催生了digitalmaterial(數(shù)字材料)的概念，即通過數(shù)字化控制，聚合不同材料而創(chuàng)造的具有混合材料特性的新材料。在此過程中，源材料的選擇，源材料混合比例，可以有n多種可能性，混合后產(chǎn)生的新材料的特性也相應(yīng)的有n多種可能。從很初只能打印單一材料，到如今能一體打印多種材料，并實(shí)現(xiàn)在同一個物體中變化材料特性(比如從硬質(zhì)塑料材料過渡到軟質(zhì)橡膠材料，卻不打破物體的整體性)，可見3D打印技術(shù)將對機(jī)械、產(chǎn)品設(shè)計等領(lǐng)域產(chǎn)生的巨大影響。(3D打印木材(左)，3D打印海鹽(右)，byEmergingObjects)對于硬件創(chuàng)業(yè)者來說，3D打印技術(shù)極大降低了制作產(chǎn)品原型(prototype)的成本，使得工程師和設(shè)計師快速地進(jìn)行設(shè)計迭代(iteration)。廣東花盆3D打印私人定做3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式。

從原型到生產(chǎn)，3D打印的挑戰(zhàn)升級很久前，奧迪就已意識到增材制造/3D打印技術(shù)對于汽車行業(yè)的潛能。工業(yè)級的3D打印技術(shù)比較初被運(yùn)用于奧迪的快速原型制造以及賽車制造領(lǐng)域。奧迪逐漸基于工業(yè)3D打印技術(shù)革新了模具制造的生產(chǎn)過程，當(dāng)部件幾何構(gòu)造或裝配非常復(fù)雜時，3D打印技術(shù)便使得其幾何造型的實(shí)現(xiàn)成為可能，而以往則受限于傳統(tǒng)制造方式。奧迪為了在材料和生產(chǎn)流程上獲得更多經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，建立了自有的3D打印中心。曾經(jīng)通過傳統(tǒng)制造方法打造的模具所無法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能整合，現(xiàn)在都可以依托增材制造技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。特別是在小批量部件的生產(chǎn)方面，奧迪現(xiàn)在可以基于3D打印技術(shù)，以快速且經(jīng)濟(jì)的方式用輕量型材料生產(chǎn)部件。

西安交通大學(xué)的余國興等人對LOM系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，提出用經(jīng)濟(jì)適用的刀切法代替激光切割法;中北大學(xué)的郭平英[3]提出了一種基于大厚度切片的金屬功能零件的LOM技術(shù);北京工商大學(xué)的徐明君等[4]人研究了超聲波焊接金屬材料在LOM中的應(yīng)用;華中科技大學(xué)快速制造中心于1991年開始研究快速成型技術(shù)的研究，并于1994年開發(fā)成功了薄材疊層快速成型系統(tǒng)樣機(jī)一一HRP-I[1]。為加速高新技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，1996年，由華中科技大學(xué)、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資集團(tuán)共同組建了武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此基礎(chǔ)上相繼推出了HRP系列快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結(jié)方法的HRPS-I,HRPS-IIIA型商品化快速成型機(jī)。LOM技術(shù)工藝原理和流程LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材(料帶)分離；供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸。3D打印在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分層制造的實(shí)體零件。LOM技術(shù)的一般工藝流程是[1]：在如圖所示中，CAD模型的形成與一般的CAD造型過程沒有區(qū)別，其作用是進(jìn)行零件的三維幾何造型。許多具有三維造型功能的軟件，如Pro/E,AutoCAD,UG,CATIA等均可以完成這樣的任務(wù)。利用這些軟件對零件造型后，還能夠?qū)⒘慵膶?shí)體造型轉(zhuǎn)化成易于對其進(jìn)行分層處理的三角面片造型格式，即STL格式。模型Z向離散(分層)是一個切片的過程，它將STL文件格式的CAD模型，根據(jù)有利于零件堆積制造而推薦的特殊方位，橫截成一系列具有一定厚度的薄層，得到每一切層的內(nèi)外輪廓等幾何信息。層面信息處理就是根據(jù)經(jīng)過分層處理后得到的層面幾何信息，通過層面內(nèi)外輪廓識別及料區(qū)的特性判斷等，生成成型機(jī)工作的數(shù)控代碼，以便成型機(jī)的激光頭對每一層面進(jìn)行精確加工。層面粘接與加工處理就是將新的切割層與前一層進(jìn)行粘接，并根據(jù)生成的數(shù)控代碼，對當(dāng)前面進(jìn)行加工，它包括對當(dāng)前面進(jìn)行截面輪廓切割以及網(wǎng)格切割。寧夏圣隆方舟3D質(zhì)量代理。湖南**烈士3D打印結(jié)構(gòu)設(shè)計

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近日，英國公司Torc2開創(chuàng)性地開發(fā)出一種耐用的柔性3D打印塑料。它是一種熱塑性復(fù)合材料，在37℃下是固體，在55℃左右時則具有很好的延展性，可以重塑。這意味著可以直接在患者身上調(diào)整和改變由這種材料制成的3D打印醫(yī)療設(shè)備，這可能會改變肢體損傷等病情的zhiliao方式。據(jù)開發(fā)者介紹，這種材料可以用來制造zhiliao腦癱和髖關(guān)節(jié)發(fā)育不良的夾板和支撐物，也適合用來為下肢假肢制造可重塑的襯套，有潛力替代熟石膏在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用?！斑@種材料的關(guān)鍵特性是它可以在低溫下軟化。溫度在55℃左右時，醫(yī)療專業(yè)人員可以直接在患者身上重塑它。這既減少了浪費(fèi)，降低了成本，因?yàn)橹圃煲粋€可輕松重塑的設(shè)備就夠了，而不是之前的好幾個類似的設(shè)備，同時也節(jié)省了安裝時間，提升了患者體驗(yàn)，”Torc2解釋說。這種3D打印材料的應(yīng)用并不局限于腦癱和髖關(guān)節(jié)發(fā)育不良，許多情況下都需要一整套的支撐物和夾板，其中很多都需要經(jīng)常調(diào)整和改變，而Torc材料改變起來很快、很容易。隨著它的進(jìn)一步發(fā)展，還會有更多可能性。目前，Torc2正在計劃升級其實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的3D打印工藝，以生產(chǎn)用于臨床試驗(yàn)的全尺寸設(shè)備。廣東花盆3D打印私人定做

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