熔融沉積成型(FDM)熔融沉積成型(FDM)是一種常見(jiàn)的塑料零件桌面3D打印技術(shù)。FDM打印機(jī)的功能是將塑料細(xì)絲逐層擠出到構(gòu)建平臺(tái)上。這是一種經(jīng)濟(jì)高效且快速的物理模型制作方法。在某些情況下，F(xiàn)DM可用于功能測(cè)試，但由于零件表面光潔度相對(duì)粗糙且強(qiáng)度不足，因此該技術(shù)受到限制。原理：FDM工藝通過(guò)高溫噴嘴熔融并擠出塑料線材，線材在平臺(tái)或者已加工產(chǎn)品上堆積、冷卻、固化，逐層累計(jì)得到實(shí)體。直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)金屬3D打印為金屬零件設(shè)計(jì)開(kāi)辟了新的可能性。它通常用于將金屬、多部件組件減少為具有內(nèi)部通道或挖空特征的單個(gè)組件或輕量級(jí)部件。DMLS可用于原型制作和生產(chǎn)，因?yàn)榱慵拿芏扰c使用機(jī)械加工或鑄造等傳統(tǒng)金屬制造方法生產(chǎn)的零件一樣密集。創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的金屬部件也使其適用于零件設(shè)計(jì)必須模仿有機(jī)結(jié)構(gòu)的醫(yī)療應(yīng)用。原理：通過(guò)使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來(lái)局部熔化金屬基體，同時(shí)燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動(dòng)地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實(shí)體零件。作熔融沉積成型工藝（FDM）：將絲狀的熱熔性材料（通常為ABS或***材料）進(jìn)行加熱融化。福建花盆砂型3D打印廠家供應(yīng)

    都將利用3D打印技術(shù)建造。施工方將會(huì)采用一臺(tái)近兩米高的3D打印設(shè)備，所使用的“打印耗材”是一種新型建筑材料，融合了混泥土、石膏和塑料。在迪拜的建筑市場(chǎng)，有來(lái)自全世界的建筑企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)。上述的3D打印建筑將由多家外部公司參與，其中包括中國(guó)WinSun環(huán)球公司，該公司已經(jīng)利用3D打印設(shè)備用于建造房屋，其他參與企業(yè)還有Gensler,ThorntonThomasetti和SyskaHennessy等。迪拜官員表示，如果采用3D打印技術(shù)，可以將建筑施工時(shí)間和人工成本至少降低一半，另外可以將建筑垃圾減少三成到六成。據(jù)稱(chēng)，這將是全世界很先進(jìn)的3D打印作品，也將是很個(gè)投入實(shí)際運(yùn)營(yíng)的3D打印建筑。迪拜方面沒(méi)有披露這棟建筑具體的竣工時(shí)間。2015年初，迪拜已經(jīng)宣布將會(huì)建造一個(gè)“未來(lái)博物館”，總投資為，這一博物館將會(huì)在2017年竣工使用，而此次的3D打印建筑將作為博物館籌建部門(mén)的辦公地點(diǎn)。在博物館項(xiàng)目竣工之后，這一3D打印建筑是否會(huì)被拆毀目前不得而知。[5]詞條圖冊(cè)更多圖冊(cè)參考資料1.上海10幢3D打印建筑交付使用建造*用24個(gè)小時(shí)．觀察者網(wǎng)[引用日期2015-12-27]，你敢住嗎？。江蘇西游人物砂型3D打印廠家供應(yīng)切片、模型的構(gòu)建與優(yōu)化、成型過(guò)程控制等。

復(fù)雜輕量化鑄件量產(chǎn)根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)追蹤，該訂單包括采購(gòu)三臺(tái)高速3D打印設(shè)備VJETX。這一追加訂單是voxeljet-維捷與其汽車(chē)制造合作伙伴在2018年簽訂的框架合同的一部分，2018年該汽車(chē)制造商已安裝了2臺(tái)高速3D打印設(shè)備VJETX，至今對(duì)于該設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)數(shù)量已達(dá)5臺(tái)。voxeljet-維捷的汽車(chē)制造合作伙伴應(yīng)用VJETX3D打印設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化3D打印復(fù)雜的砂模和砂芯生產(chǎn)，該生產(chǎn)線有望成為世界上前一個(gè)汽車(chē)關(guān)鍵零件生產(chǎn)領(lǐng)域的集成增材制造解決方案，該項(xiàng)目將利用3D打印的砂芯來(lái)鑄造關(guān)鍵發(fā)動(dòng)機(jī)部件。

快速原型作為鑄造模具可以用于砂型鑄造、 熔模鑄造、 陶瓷型精密鑄造、 石膏型精密鑄造。直接 3D 打印砂型,省去了傳統(tǒng)工藝的模型, 按照鑄型 CAD 模型(包括澆注系統(tǒng)等工藝信息)的幾何信息精確控制造型材料的堆積過(guò)程,直接制造鑄型，是傳統(tǒng)鑄造過(guò)程的重大變革。這一整套模具，都可以通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)完成。在3D打印機(jī)的CAD文件里，一整套模具是這樣“平躺”在打印臺(tái)上的。3D打印模具與傳統(tǒng)模具的組合”。因?yàn)橐惶啄＞咄怯缮靶竞屯饽＝M合在一起的，砂芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外模相對(duì)簡(jiǎn)單。所以很多廠家出于成本的考量，只用3D打印來(lái)制作砂芯，外模還是用傳統(tǒng)工藝制造。當(dāng)然，完全可以直接一體打印制造。傳統(tǒng)的砂型制造流程一般是：CAD設(shè)計(jì)→工藝仿真→模件制作→工裝夾具制造→砂型制造→鑄造。而使用3D打印后，流程就是CAD設(shè)計(jì)→工藝仿真→3D打印砂型→鑄造。原來(lái)往往要一個(gè)月的周期，現(xiàn)在只要幾天就可以完成，比較大縮短了生產(chǎn)周期，并且省掉了大量的人工工作。在**領(lǐng)域，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視3D打印技術(shù)的發(fā)展，而3D打印金屬零部件一直是研究和應(yīng)用的重點(diǎn)。

時(shí)下非常火熱的增材制造技術(shù)（常被稱(chēng)為3D打印技術(shù)）則是一種制造原理的突破，它不需要任何專(zhuān)門(mén)的輔助工具，并且不受批量大小的限制，能夠直接從CAD三維模型快速地轉(zhuǎn)變?yōu)槿S實(shí)體模型，而產(chǎn)品造價(jià)幾乎與零件的復(fù)雜性無(wú)關(guān)，特別適合于復(fù)雜的、帶有精細(xì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件制造；并且制造柔性極高，一臺(tái)機(jī)器就可以用來(lái)制造各種各樣形狀的零件?？焖俪尚图夹g(shù)只需要傳統(tǒng)加工方法30%～50%的工時(shí)和20%～35%的成本就能直接制造產(chǎn)品樣品或模具。3D打印原型已大范圍地應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、航空、航天領(lǐng)域，隨著該項(xiàng)技術(shù)的日臻完善，已經(jīng)給制造業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)**。3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。江蘇青銅鼎砂型3D打印廠家現(xiàn)貨

液槽中會(huì)先盛滿(mǎn)液態(tài)的光敏樹(shù)脂。福建花盆砂型3D打印廠家供應(yīng)

砂型3d打印機(jī)成型工藝1.PCMPCM工藝稱(chēng)為無(wú)模鑄型制造,它是將快速制造理論引進(jìn)到樹(shù)脂砂造型工藝中,采用輪廓掃描噴射固化工藝,實(shí)現(xiàn)了無(wú)模型鑄型的快速制造。該工藝由清華大學(xué)研制成功,并推出商品化機(jī)型。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型,分別噴射樹(shù)脂和固化劑的兩個(gè)噴頭在每一層鋪好壓實(shí)的型砂上分別精確地噴射粘接劑和催化劑。粘結(jié)劑與催化劑發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng),粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍為顆粒態(tài)干砂。固化完一層后再粘接下一層,所有的層粘接完之后就可以得到一個(gè)三維實(shí)體,原砂在粘接劑沒(méi)有噴射的地方仍是干砂,比較容易去除。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個(gè)有一定壁厚的鑄型,在砂型的內(nèi)表面涂敷或浸漬涂料之后就可用于澆鑄金屬。福建花盆砂型3D打印廠家供應(yīng)

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