低壓鑄造是一門由來已久的技術(shù)，低壓鑄造是比較早的反重力鑄造技術(shù)，如今，低壓鑄造主要用于生產(chǎn)銷合金、鎂合金件，如汽車工業(yè)的汽車輪轂、內(nèi)燃發(fā)動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導(dǎo)彈外殼、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪等形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的鑄件。TEI向汽車、航空航天和**客戶提供鋁、鐵和鋼的機加工原型和小批量零部件。在voxeljet-維捷的高效大幅面3D打印系統(tǒng)的幫助下，TEI將提高從設(shè)計到制造的速度，為工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計、3D打印、鑄造、熱處理、加工和檢測等各個階段的制造服務(wù)。自2004年以來，TEI就一直在通過3D打印制造砂型模具，3D打印砂型比手工制作的模具具有更復(fù)雜的幾何形狀，并且還可以將多個模具零件作為一個整體打印出來。如果將3D打印比作做一道菜，材料就是菜的原料，設(shè)備就是鍋，而建模則是菜譜和制作方法。貴州半身像砂型3D打印批發(fā)

粘接劑噴墨截面打印效果，粘結(jié)固化強度與砂芯粘接質(zhì)量有直接關(guān)系。圖4為斷裂砂芯分層的噴墨截面圖?？梢钥闯?，截面中有一條條空白條紋，是造成砂芯斷裂的主要因素。這種空白條紋的產(chǎn)生原因是由于打印噴墨頭不能及時得到有效清理，隨著打印噴墨頭的使用時間而逐漸惡化，到一定程度甚至?xí)l(fā)生噴墨孔堵塞，導(dǎo)致打印過程有局部位置無法噴射粘結(jié)劑而產(chǎn)生空白條紋。砂芯在打印過程中可以分為若干層，每層都在相同的位置出現(xiàn)空白條紋，如果不及時解決，層層疊加，就會累積形成空白斷面。這些空白斷面處的砂粒在打印初期因為沒有粘結(jié)劑不能發(fā)生固化反應(yīng)，隨著打印時間的繼續(xù)，周圍的粘結(jié)劑會不斷的往空白斷面處擴(kuò)散滲透，空白斷面會發(fā)生固化反應(yīng)，但是因為滲透的粘結(jié)劑的量不多，粘結(jié)固化的效果達(dá)不到強度的要求，所以強度很低，是整個砂芯薄弱的地方。消除空白條紋的辦法是定期清潔噴墨孔，通過壓墨，用清洗劑清洗噴墨頭等方式，使噴墨孔不堵塞，提高打印質(zhì)量。山東花盆砂型3D打印結(jié)構(gòu)設(shè)計3D 打印是結(jié)果，它使3D模型“落地開花”。

基于快速成型方法的石膏型精密鑄造工藝快速成型技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，為鑄造模具快速設(shè)計與制造提供了新途徑，并比較大提高鑄造生產(chǎn)的柔性，其中將RP原型運用到石膏精密鑄造技術(shù)中就是新發(fā)展之一。快速成型技術(shù)與石膏型精密鑄造相結(jié)合主要有兩種途徑：一種是采用LOM、FDM、SLS或SLA工藝制造的原型作為母?；蚬柘鹉z中間轉(zhuǎn)化模，進(jìn)行石膏型拔模精密鑄造，由于比較終的得到零件或模具是RP原型翻制模，即RP原型與生產(chǎn)出的鑄件互為鑄件、鑄型關(guān)系，結(jié)構(gòu)正好相反，因而被稱為間接RP-石膏型制造工藝：另一種是采用RP原型作為主模型，翻制硅橡膠，采用硅橡膠翻制蠟型或直接采用LOM等工藝制造的原型，進(jìn)行石膏型熔模精密鑄造，鑄造比較終產(chǎn)物與RP原型尺寸、結(jié)構(gòu)完全相同，是RP原型不同材質(zhì)的翻版，因而稱為直接RP-石膏型制造工藝。

異形聯(lián)通管砂芯采用國產(chǎn)砂型打印設(shè)備制造，打印材料選用100/140目大林焙燒砂，粘結(jié)劑、固化劑選用國產(chǎn)輔材，打印鋪砂層厚0.4 mm，打印篇幅500 mm×500 mm×500 mm。打印完畢后，取出砂芯用0.6 MPa 壓縮空氣去除表面浮砂。采用FAS201水基涂料涂刷，涂層厚度控制在0.2~0.3 mm之間，涂刷完畢將砂芯安放在平整度好的托板上，避免烘干后砂芯變形，烘干溫度為120 ℃，烘干時間為3 h。砂芯缺陷■異形聯(lián)通管砂芯3D打印過程中出現(xiàn)斷芯問題。是上型芯在烘烤完成后出現(xiàn)斷裂，砂芯斷開分型線呈直線形狀，砂芯被平整的割開，斷面大且平整。斷裂的原因主要是砂芯的強度低，砂芯強度由砂芯結(jié)構(gòu)、砂芯粘接技術(shù)、制芯工藝決定。分層實體成型工藝（LOM）：這是歷史 為悠久的3D打印成型技術(shù)。

利用覆膜砂過熱炭化失效的特點，可以產(chǎn)生一種基于激光束輪廓線掃描直接獲得覆膜砂鑄型的方法。首先利用CAD軟件，在計算機中建立要加工零件的三維立體模型，并用分層切片軟件對其進(jìn)行處理，得到不同高度上每一截面層的平面幾何信息。CAD/CAM系統(tǒng)根據(jù)截面信息生成x-y激光束在各層粉末上的數(shù)控運動指令。在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，在粉末上掃描出截面形狀，激光的功率要足夠大，使得輪廓邊界處的粉末完全炭化而失去固化作用，逐層掃描直至堆積出零件的三維曲面結(jié)構(gòu)的分型面。按照覆膜砂固化工藝條件的要求對砂箱內(nèi)型砂進(jìn)行加熱固化，使固化后的覆膜砂沿著分型面分型，就可得到目標(biāo)鑄型。其有主要特點是：成型速度快，效率高：成型件的機械性能及表面質(zhì)量高：成型材料選擇范圍廣。這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應(yīng)用領(lǐng)域。陜西西游人物砂型3D打印結(jié)構(gòu)設(shè)計

3D打印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。貴州半身像砂型3D打印批發(fā)

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱體區(qū)域的軸向方向垂直于平面。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱形環(huán)為多邊形柱形環(huán)，并且相鄰兩個柱形環(huán)可沿徑向方向橫向錯開設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個柱體區(qū)域包括多層柱形環(huán)層，相鄰柱形環(huán)層沿軸向方向彼此連接并且相鄰柱形環(huán)層中的柱形環(huán)彼此沿徑向方向錯開設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，中層砂型的柱形環(huán)層的數(shù)量其中L為鑄件的壁厚，h為鑄件的高度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，柱形環(huán)的厚度范圍為3-5mm，高度范圍為20mm-30mm，并且柱形環(huán)所圍成的面積小于4cm2。貴州半身像砂型3D打印批發(fā)

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