數(shù)控加工中心一直在加工行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，歷史悠久。數(shù)控加工中心又稱數(shù)控（計算機數(shù)控）加工中心，數(shù)控加工中心是加工行業(yè)中非常重要的機械設備。許多行業(yè)需要使用這種機械設備，如航空航天、航海、汽車、電子、電器、五金等行業(yè)需要使用數(shù)控加工中心。我們可以說，它的應用在我們的生活中無處不在，但它隱藏在幕后，我們看不到。在發(fā)展?jié)摿Ψ矫妫瑪?shù)控加工中心仍有很大的發(fā)展?jié)摿?。以前?shù)控加工中心只應用于航空航天等前沿科技產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在，數(shù)控加工中心已成為各行各業(yè)的需要。加工中心可以減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間。東莞復合加工中心排行榜

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應用普遍。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它較適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復雜．價格較高。普通加工中心哪家好加工中心具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

加工中心原來在數(shù)控鏜床和銑床上配備自動換刀裝置，以實現(xiàn)各種加工。近年來，加工中心發(fā)展迅速，有垂直和水平五軸加工中心，用于加工航空零件和汽車零件。加工中心具有柔性高、生產(chǎn)率高、精度高、主軸轉(zhuǎn)速高等特點。國內(nèi)數(shù)控機床已大幅度提高，與國外同類產(chǎn)品相比，還存在較大差距，國內(nèi)數(shù)控機床在國內(nèi)市場的市場占有率很低。國內(nèi)機床平均無故障時間低，機床故障率高。主要通過對加工中心交換工作臺工作原理分析，設計選用PLC來實現(xiàn)加工中心交換工作臺控制。因此控制系統(tǒng)的設計主要完成硬件和軟件設計兩部分工作，包括PLC機型選擇、分配以及梯形圖的設計。

加工中心不只在速度上，在精確加工技術(shù)上也有所突破。機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化；數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的準確化；高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術(shù)的應用等，從而提高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，從1950年至2000年50年內(nèi)提升100倍。目前，數(shù)控機床的重復定位精度可以達到1μm，進入亞微米超精加工時代。技術(shù)集成和復合形成了新一類機床——復合加工機床，并呈現(xiàn)出復合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。工序復合型——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復合?？缂庸ゎ悇e技術(shù)復合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復合等。加工中心可以縮短交貨期，減小車間占地面積。

數(shù)控加工的優(yōu)點是什么呢？大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。可以去加工一些常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。加工中心可以大幅度提高了加工效率和加工精度。東莞復合加工中心排行榜

加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力。東莞復合加工中心排行榜

數(shù)字控制系統(tǒng)可以控制機床根據(jù)不同的工作程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，進給速度和相對于刀具的運動軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個工件表面上完成多工序處理。并具有多種換刀或換刀功能，大幅度提高了生產(chǎn)效率。由于工作程序的集中和自動換刀，減少了夾緊、測量和調(diào)整工件的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（普通機床為15-20％）；同時，減少了工作流程之間工件的周轉(zhuǎn)時間，處理時間和存儲時間，縮短了切削時間。生產(chǎn)周期具有明顯的經(jīng)濟效益。加工中心適用于零件形狀復雜，精度要求高且需要頻繁更換產(chǎn)品的中小型批量生產(chǎn)。東莞復合加工中心排行榜