機床高精度、高穩(wěn)定(加工效果高精度、高穩(wěn)定)的出路去掉錐度頭:—放棄錐度功能。絲架固定:—固定在切厚150—200的位置。導輪位置與絲筒對稱分布。加導絲嘴,半閉合狀:—導輪輔助定位,導絲嘴真實定位。把換向位移的影響減到很小。似可能從15μ減少到5—10μ。堅決去掉導電塊:—進電用絲筒軸,斷絲保護改非導電塊非摩擦式。導絲嘴與出水嘴合一的結(jié)構(gòu):—固定可靠、調(diào)整方便。閉環(huán)控制:—令拖板運動精度丟失不大于3μ,而現(xiàn)今實際精度丟失不小于5μ。恒張力:—結(jié)構(gòu)要簡單,絲程不能增加。不能增加兩個以上的導輪,且不能與工作區(qū)隔著導輪。這是真正的難點??熳呓z采用澆注式供液方式,使用乳化液,有利于電蝕物排出,可快速冷卻,電極絲可以反復(fù)使用;湖南高速快走絲線切割價格表
線切割機床編程注意事項:沖模間隙和過渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用,是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料,如鐵皮、鋼片、硅鋼片等,凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù),比國際上流行的大間隙沖模要小一些。湖南自動快走絲線切割報價用戶在日常保養(yǎng)的同時,還要注意定期檢修,防止小問題擴大化,影響機床的正常使用;
線切割噴水版:噴水版上下出水,一定要噴好,不能噴歪或不噴,如果噴歪或者不噴,請檢查水板、水閥開關(guān)是否堵住了,水管是否打結(jié)或堵塞。如出現(xiàn)以上兩種情況,請及時疏通或更換,不然那會嚴重影響切割效率、光潔度、精度。連軸器:如果運絲開起來,換向時,如出現(xiàn)異響,請檢查連軸器皮圈有沒有磨損,如有,更換四個緩沖皮圈;檢查連軸器有沒有間隙,如有就更換連軸器。緩沖皮圈建議6個月更換一次。運絲絲桿:當機床運行6個月,用手推一推運絲電機,感覺有沒有間隙,如有,可以自己動手調(diào)正絲桿副螺母上的月牙形的炬力,把月牙形上的兩個M5螺絲松掉,用手旋轉(zhuǎn)副螺母,直到用手推動運絲筒,感覺不到間隙就行,之后把兩個M5螺絲重新縮緊。
線切割工作液:中走絲必須使用水基型工作液,快走絲建議使用水基型工作液,勾兌時建議使用純凈水或去離子水,嚴禁使用地下水或硬水勾兌工作液。檢查是否需要更換水箱水,可以用手摸一下水,看看是不是潤滑度很低,如是,建議更換工作液。錐度:經(jīng)常切割錐度的情況下,請每三個月左右,用手推推錐度電機,看看是否有間隙出現(xiàn),如有,1.可以調(diào)正錐度絲桿螺母上的兩個螺絲,不能太緊;2.檢查固定錐度的幾個螺絲有沒有松動。3.可以調(diào)正導軌間隙。切割機床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理,供油全部用手動壓油泵集成供油;
乳化液污染了加工環(huán)境還給加工帶來了不確定性:—不確定性包括:介電系數(shù)高低、脈沖利用率、鍍覆作用大小、搓板紋的幅度、放電間隙大小、對微位移的耐受度和阻尼作用、絲的碳化點(花絲)、蝕除物的粘稠度等。因臟污程度不同、濃度不同、有效成分不同、進入間隙水量的不同等,他們直接干預(yù)和影響了加工。絲筒兩端絲的松緊會出現(xiàn)嚴重差異;絲程內(nèi)懸空部位的絲會無序抖動:—成因和規(guī)律尚缺乏準確有力的解釋依據(jù),也無法量化,更沒有藥到病除的防治措施。這是全行業(yè)被困擾多年的兩大頑癥,現(xiàn)只能說你選擇了快走絲線切割就同時選擇了這兩大頑癥。檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi);山西高速快走絲線切割機床
檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如果有此現(xiàn)象,那么其綜合性能就會變差,容易導致斷絲;湖南高速快走絲線切割價格表
數(shù)控線切割工藝分析:數(shù)控線切割在加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在數(shù)控線切割去除大量廢料時,應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,模板在數(shù)控線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況,數(shù)控線切割對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。湖南高速快走絲線切割價格表