工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大幅度提高。立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心較少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。數(shù)控加工中心可以完成銑削、鉆孔、攻絲等多種工藝。深圳高速加工中心哪家好

加工中心運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)方式有滾珠絲杠副傳動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)。由于滾珠絲杠副傳動(dòng)精度好，運(yùn)動(dòng)速度快，定位精度高，重復(fù)定位精度高，而且齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以加工中心選擇滾珠絲杠副的傳動(dòng)方式。加工中心的滾珠絲杠傳動(dòng)部分采用“固定”的形式。這種安裝方式使螺桿一般不受擠壓，螺桿穩(wěn)定性高。使傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的軸向剛度和臨界轉(zhuǎn)速，使傳動(dòng)部件達(dá)到高速。伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和準(zhǔn)確減速器加大電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力矩，傳遞給滾珠絲杠。螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠的大驅(qū)動(dòng)力傳遞。江蘇精密加工中心費(fèi)用數(shù)控加工中心在航空航天領(lǐng)域有重要應(yīng)用。

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分為單柱式和雙柱式（龍門式）。按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分為：三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制。

在數(shù)控加工中心，當(dāng)今編程方法通常有兩種：①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。加工中心自動(dòng)化程度高，工序集中，可分為縱橫兩種。

數(shù)控加工中心的主要作用有哪些？實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工：數(shù)控加工中心具有多軸聯(lián)動(dòng)、多工位加工的能力，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件的加工。無(wú)論是具有復(fù)雜曲面、異形孔還是高精度要求的零件，數(shù)控加工中心都可以通過(guò)預(yù)設(shè)的加工程序，一次性完成加工任務(wù)。這極大提高了零件的加工精度和一致性，降低了廢品率。降低生產(chǎn)成本：數(shù)控加工中心的高度自動(dòng)化和高精度加工能力，使得其可以降低生產(chǎn)成本。一方面，由于減少了操作人員的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本；另一方面，由于提高了加工精度和一致性，減少了廢品率和后期加工成本。此外，數(shù)控加工中心還可以實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)對(duì)多樣化產(chǎn)品的需求。加工中心的重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。湖南850加工中心廠商

數(shù)控加工中心能夠優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。深圳高速加工中心哪家好

刀具是數(shù)控加工中心進(jìn)行加工的重要工具，其質(zhì)量和性能直接影響加工精度。選用合適的刀具應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）根據(jù)材料特性和加工要求選擇合適的刀具類型：不同材料對(duì)刀具的要求不同，如硬質(zhì)合金、鈦合金等強(qiáng)度高材料需要選用耐磨、耐高溫的刀具。同時(shí)，加工要求也決定了刀具的選擇，如粗加工和精加工對(duì)刀具的要求有所不同。（2）根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工要求選擇合適的刀具尺寸和精度：刀具尺寸和精度應(yīng)與機(jī)床相匹配，以保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性和精度。（3）根據(jù)加工條件選擇合適的刀具材料和涂層：刀具材料和涂層對(duì)加工精度也有重要影響。在高溫、高速等惡劣條件下加工時(shí)，需要選用耐高溫、耐磨損的刀具材料和涂層。深圳高速加工中心哪家好