激光熔覆層干滑動(dòng)摩損的摩擦系數(shù)在0.2~0.3之間,損率比Ti6A14V標(biāo)樣降低約75%~80%。王維夫等采用預(yù)置Tribaloy700(T700)合金粉末的方法在TA2鈦合金表面進(jìn)行了激光熔覆制備Ni基T700涂層的研究。通過激光熔能夠獲得良好的T700合金涂層;涂層中Ti的適量存在能夠促進(jìn)1aves相的析出與長大,Ti稀釋較小時(shí)涂層組織主要為胞狀和胞-枝蔓狀的奧氏體gNi相,而Ti稀釋較大時(shí)涂層組織為基體(Ti Ni+gNi相)+Laves 相:涂層與基材之間有一厚約80~100mm 的過渡區(qū)。在固溶強(qiáng)化及細(xì)晶強(qiáng)化等作用下T700熔覆涂層的顯微硬度較常規(guī)方法有明顯提高,適量的Ti稀釋能夠進(jìn)一步提高涂層的硬度。根據(jù)Ti稀釋程度的不同,涂層的平均硬度值在700~1000HV之間,約比TA2鈦合金基材高45倍。作者研究了TC4鈦合金表面激光熔覆(重熔)對(duì)等離子噴涂MCrA1Y高溫合金涂層抗氧化性能的影響,并通過激光重熔過程中的溫度場數(shù)值模擬來優(yōu)化激光重熔工藝參量。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日將于上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!“中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”提高材料性能,創(chuàng)新技術(shù)工藝。3月10-12日上海世博展覽館開幕!3月10日-12日上海市國際粉末冶金高峰論壇
激光熔凝是指利用高能密度的激光束掃描工件的表面,使表面一薄層熔化并在極快的冷卻速度下凝固。激光熔凝可以在金屬材料表面獲得高硬度、高耐性和高溫性能的改性層同時(shí)可使零件的心部仍保持較好的韌性,使零件具有耐蝕性好、沖擊韌性高、疲勞強(qiáng)度高的特點(diǎn)。激光熔凝是局部快速凝固非平衡物理冶金過程,該方法具有功率密度高、工件變形小、工藝簡單等特點(diǎn),特別是激光熔凝的凝固界面的溫度梯度可高達(dá) 103K/mm,凝固速度高達(dá)每秒數(shù)米,可以獲得超細(xì)組織和結(jié)構(gòu),因此近年來激光熔凝技術(shù)在金屬表面改性技術(shù)方面得到了廣泛應(yīng)用,在鈦合金表面也已有所應(yīng)用。Sunz等研究了激光熔凝對(duì)純鈦板的抗腐蝕性和點(diǎn)蝕電位的影響。鈦基板和激光熔凝鈦板的動(dòng)電位分析表明,鈦基板受到明顯的腐蝕,而激光熔凝鈦板則沒有這種現(xiàn)象,即激光熔凝鈦板的抗蝕性增加了。電化學(xué)阻抗測定結(jié)果表明,經(jīng)激光熔凝后的純鈦板的電阻較鈦基板更大一些。由于電阻與腐蝕率呈反比關(guān)系,所以,激光熔凝純鈦的腐蝕率比鈦基板的更低,抗蝕性提高了。研究表明:激光熔凝后試樣腐蝕性能提高的原因是熔區(qū)微觀結(jié)構(gòu)由單相a組織轉(zhuǎn)變成針狀馬氏體組織。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日將于上海世博展覽館開幕!2025年3月10日-12日中國上海市粉末冶金展會(huì)“中國國際粉末冶金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕!分享行業(yè)前沿技術(shù),串聯(lián)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈。
按照加工方式劃分主要可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金三大類。變形高溫合金:是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗腐蝕性能的一類合金。鑄造高溫合金:以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式,又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。粉末冶金高溫合金:用粉末冶金工藝制取的高溫合金。與傳統(tǒng)的鑄鍛高溫合金相比,具有組織均勻,無宏觀偏析,屈服強(qiáng)度高,耐疲勞性好等優(yōu)點(diǎn)?!?025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”2025第十七屆上海粉末冶金產(chǎn)業(yè)論壇、2025第十三屆上海注射成形論壇、2025金屬基粉末及復(fù)合材料論壇、2025第七屆SAMA增材制造大會(huì)等..3月10-12日將于上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!
tic/ti 復(fù)合材料熔覆層:激光熔覆又稱激光涂覆或激光熔敷,是一種新型的材料加工和表面改性技術(shù),其實(shí)質(zhì)是將具有特殊性能(如耐磨、耐蝕、抗氧化等)的粉末先噴涂在金屬表面上或同激光束同步送粉,然后使其在激光束作用下迅速熔化、擴(kuò)展及快速凝固,在基材表面上形成無裂紋、無氣孔的冶金結(jié)合層的一種表面改性技術(shù)。激光熔覆技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn):1)激光束能量密度高,凝時(shí)冷卻速度快,激光熔覆層凝固組織細(xì)小;2)可以在同一零件的不同部位根據(jù)需要進(jìn)行不同的熔覆:3)基體和熔覆層的結(jié)合是冶金結(jié)合,而且熔覆層組織具有明顯的梯度漸變特征,使熔覆層與基體之間有良好的結(jié)合。 “2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日將于上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!2025年3月10-12日“中國國際粉末冶金展”,力求打通產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈堵點(diǎn),共同促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件的核芯原材料:燃?xì)廨啓C(jī)的基本結(jié)構(gòu)與航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)類似,也是由壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪(又稱燃?xì)馔钙?等組成,主要的區(qū)別在于燃?xì)廨啓C(jī)是將燃?xì)獍l(fā)生器的可用功輸出為轉(zhuǎn)子的扭矩。燃?xì)廨啓C(jī)按照體量及功率大小可分為重型燃?xì)廨啓C(jī)及輕型燃?xì)廨啓C(jī)。重型燃?xì)廨啓C(jī)主要用于發(fā)電領(lǐng)域,輕型燃?xì)廨啓C(jī)可用于艦船及機(jī)車、坦克等特種車輛的動(dòng)力。燃?xì)廨啓C(jī)按渦輪前溫度還可以大致分類為:900℃的A級(jí)、1000℃的B級(jí)、1100℃的C級(jí)、1200℃級(jí)的D型(如:M701D),1300℃級(jí)的E型,1400℃級(jí)的F型(如:M501F/M701F),采用回收型蒸汽冷卻燃燒器、進(jìn)口溫度1500℃級(jí)的G型以及在此基礎(chǔ)上還開發(fā)出1500℃級(jí)的H型(如:M701H)。燃?xì)廨啓C(jī)具有體積小、重量輕、熱效高、污染低、耗水少等優(yōu)點(diǎn),在船舶、電力、石化、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用日趨廣fan。燃?xì)廨啓C(jī)的關(guān)鍵部件如渦輪工作葉片和渦輪導(dǎo)向葉片,由于特殊復(fù)雜的工作環(huán)境,對(duì)組成材料的整體性能要求極高。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開幕!3月10日-12日上海市國際粉末冶金展覽會(huì)
由新之聯(lián)伊麗斯主辦的2025中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì),將于3月10-12日在上海世博展覽館隆重舉辦。3月10日-12日上海市國際粉末冶金高峰論壇
原材料的良好質(zhì)置是保證鍛件質(zhì)量的先決條件,如原材料存在缺陷,將影響鍛件的成形過程及鍛件的質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過髙.對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來較大的影響,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,鋼中殘余鋁含置需控制在一定范圍內(nèi),例如A1酸0.02%?0.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。含量過少,起不到控制晶粒泣大的作用,常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多,壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如,在奧氏體不銹鋼中,n、Si、Al、Mo的含置越多,則軼素體相越多,鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋,并使零件帶有磁性。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋?!暗谑邔弥袊鴩H粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!3月10日-12日上海市國際粉末冶金高峰論壇