加熱速度太快時，容易導(dǎo)致管坯表面產(chǎn)生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發(fā)生。因此，當(dāng)高合金鋼管坯入爐后，應(yīng)采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長，會使管坯表面過分“軟化”，穿孔時，表面金屬容易“流入”輥縫產(chǎn)生堆積，形成劃傷或結(jié)疤。當(dāng)管坯發(fā)生過熱或過燒后，不僅會產(chǎn)生內(nèi)折，還會產(chǎn)生外折或外結(jié)疤，甚至發(fā)生碎裂。加熱溫度太低，鋼的塑性隨之降低，變形能力降低，穿孔時容易產(chǎn)生裂紋而形成外折。簡析高速電火花穿孔機常見故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法。南充市伺服穿孔機產(chǎn)品介紹

穿孔機軋輥形狀有哪些?穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現(xiàn)很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減少從車次數(shù)。根據(jù)毛管擴徑量的需求，出口錐也可以分為一段式和兩段式，兩段式用于大擴徑量的機組。另外，有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶，有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角，這種棱角在穿孔時會使毛管外表面產(chǎn)生劃傷。南充市伺服穿孔機產(chǎn)品介紹穿孔機頂頭頂頭不耐用的原因。

錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機的比較?這兩種穿孔機是當(dāng)今使用的主要機組，錐形輥穿孔機的歷史較短，具有更多優(yōu)點。比較如下：1）桶形輥穿孔機和錐形輥穿孔機的軋輥均可以上下和左右布置；2）桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成，錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成；3）桶形輥穿孔機的軋件速度變化為?。螅。F形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大；4）毛管在孔型中的寬展，錐形輥穿孔機要小些，更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，壁厚精度較桶形輥穿孔機高；5）錐形輥穿孔機的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機大，更適合穿孔薄壁毛管，使得軋管機組的機架數(shù)目可以減少；d/s比不超過27，使用中不超過20為比較好。

二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?二輥式穿孔機主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機、帶導(dǎo)板的穿孔機和帶導(dǎo)盤的穿孔機，帶導(dǎo)輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導(dǎo)盤的穿孔機越來越得到發(fā)展，它的特點是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動導(dǎo)盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導(dǎo)致毛管軸向速度增加?？炜梢赃_到3～4支／分；2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；電火花穿孔機需要注重維護幾個方面。

（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應(yīng)增加，它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動，有利于抑制孔腔產(chǎn)生；二是減少了毛管的扭轉(zhuǎn)變形，減小（甚至消除）了毛管的周向剪切應(yīng)力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質(zhì)量。由于錐形輥和導(dǎo)盤的作用，改善了金屬的變形條件和運動學(xué)條件，減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20），又有利于提高毛管內(nèi)、外表面質(zhì)量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調(diào)整毛管外徑。通過調(diào)整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴（減）徑量，實現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個規(guī)格的毛管。比較大擴徑率達40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。一種電火花高效打孔機的制作方法。南充市伺服穿孔機產(chǎn)品介紹

電火花穿孔機能穿多大的孔?南充市伺服穿孔機產(chǎn)品介紹

穿孔的發(fā)展過程是什么?在無縫鋼管生產(chǎn)過程中,穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟的。1886年德國的曼內(nèi)斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時內(nèi)部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內(nèi)斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機（單支撐的錐形輥穿孔機由R.C斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明），它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。德國和美國在20世紀(jì)上半葉將穿孔進行了很大改進，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。當(dāng)今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。南充市伺服穿孔機產(chǎn)品介紹

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